Ein Fett ohne Kompromisse. Gleichbleibender Schutz über den gesamten Betriebsbereich.
Hochleistungs-Lagerfett für wechselnde Betriebsbedingungen
Die Gewährleistung der Betriebsbereitschaft und Zuverlässigkeit Ihrer kritischen Anlagen hat stets oberste Priorität. Die Produktionsziele steigen kontinuierlich. Mit ihnen wachsen auch die Erwartungen hinsichtlich Effizienz, Sicherheit und Kostenkontrolle. Jeder ungeplante Stillstand bedeutet geringere Produktionsleistung und höhere Kosten.
Dennoch gilt in den meisten Produktionsstätten häufiges Nachschmieren als normal, regelmäßiger Lagerwechsel wird als Teil des Prozesses hingenommen und zunehmender Wartungsaufwand als Preis für die Aufrechterhaltung des Produktionsbetriebs angesehen. Die meisten Wartungsteams haben gelernt, mit diesen Mustern umzugehen. Die Frage ist, ob sie das überhaupt müssen.
Wenn Anlagen ständige Aufmerksamkeit erfordern und die Schmierintervalle kürzer sind als erwartet, ist dies möglicherweise kein Zeichen für Zuverlässigkeit. Es kann vielmehr darauf hindeuten, dass die Schmierstrategie nicht auf die tatsächlichen Anforderungen der Anlage abgestimmt ist.
Suboptimale Schmierung ist einer der am meisten unterschätzten Faktoren für Lagerausfälle und ungeplante Stillstände in Industrieanlagen. Laut SKF stehen 56 % der vorzeitigen Lagerausfälle in direktem Zusammenhang mit mangelhafter Schmierung, und 15 bis 40 % der gesamten Wartungskosten sind auf schlechte Schmiergewohnheiten zurückzuführen. Die Kosten entstehen nicht durch den Schmierstoff selbst, das in der Regel nur 1 bis 3 % des Wartungsbudgets ausmacht. Es sind die Arbeitskosten, Ersatzteile, Energie und Produktionsausfälle, die durch mangelhafte Schmierung verursacht werden. Darin liegt das eigentliche Risiko.
Erkennen Sie diese Anzeichen in Ihrem Betrieb?
Die häufigsten Anzeichen für eine falsch gewählte Schmierstrategie sind keine dramatischen Ausfälle. Es handelt sich vielmehr um Muster, die als normal hingenommen werden: Schmierstoffwechselintervalle, die kürzer sind als vom Hersteller angegeben, wiederkehrende und einigermaßen vorhersehbare Lagerwechselzyklen, hohe und allmählich steigende Betriebstemperaturen sowie ein Wartungsaufwand, der ohne erkennbare Ursache stetig zunimmt. Zusammengenommen deuten diese Anzeichen auf eine Schmierstrategie hin, die nicht auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen abgestimmt ist.
Diese Muster treten besonders häufig dort auf, wo die Drehzahlen variieren, die Belastungen mit dem Durchsatz schwanken und häufige Start-Stopp-Zyklen auftreten. Wenn Sie mehr als eines davon erkennen, lohnt es sich, die zugrunde liegende Ursache vor dem nächsten planmäßigen Austausch zu untersuchen.
In den meisten Fällen liegt die Ursache nicht beim Wartungsteam oder bei der Anlage. Es handelt sich um eine Fehlanpassung zwischen dem verwendeten Schmierfett und der gesamten Bandbreite der Bedingungen, denen das Schmierfett standhalten muss.
Warum erbringt ein gutes Schmierfett unter wechselnden Betriebsbedingungen keine optimale Leistung?
Die meisten Lagerfette sind für einen bestimmten Betriebsbereich ausgelegt: eine definierte Kombination aus Drehzahl, Belastung und Temperatur, unter der sie optimalen Schutz bieten. Solange die Bedingungen innerhalb dieses Bereichs bleiben, erfüllt das Schmierfett seine Aufgabe wie vorgesehen. Wenn die Bedingungen variieren – was regelmäßig der Fall ist –, lässt die Leistung des Schmierfetts nach. Die Auswirkungen treten allmählich ein und lassen sich nur schwer direkt auf die Schmierung zurückführen. Genau aus diesem Grund wird das Problem oft einfach hingenommen, anstatt es zu lösen.
Produktionsumgebungen sind selten statisch. Die Drehzahlen variieren von Lauf zu Lauf, die Belastungen schwanken je nach Material, und Start-Stopp-Zyklen setzen die Lager Bedingungen aus, die sich grundlegend vom stationären Betrieb unterscheiden. Ein Schmierfett, das für hohe Drehzahlen und mäßige Belastungen optimiert ist, kann während des größten Teils seiner Lebensdauer gute Leistung erbringen. Es ist jedoch die Zeit außerhalb dieser Bedingungen, die Verschleiß verursacht, Additive abbaut und die Lebensdauer der Komponenten verkürzt.
Bei niedrigeren Drehzahlen können die Viskosität und die daraus resultierende Filmdicke unzureichend werden. Unter steigender Belastung kann die Additivchemie an Wirksamkeit verlieren, insbesondere wenn der Schmierfilm den Metall-auf-Metall-Kontakt nicht mehr verhindert. Bei erhöhten Temperaturen beschleunigt sich die Oxidation des Grundöls. Mit der Zeit erhöhen diese Effekte den Wartungsaufwand in einer Weise, die unvermeidlich erscheinen mag. Das ist sie jedoch nicht.
Was zeichnet Interflon Grease HS2 aus?
Interflon Grease HS2 wurde für Betriebsbedingungen entwickelt, bei denen Drehzahl, Belastung und Temperatur schwanken. Es bietet unter wechselnden Bedingungen einen gleichbleibenden Schutz, ohne dass auf ein anderes Schmierfett umgestellt werden muss und ohne dass man sich mit einer geringeren Leistung abfinden muss, die typischerweise aus diesen schwankenden Bedingungen resultiert.
Es ist so formuliert, dass es unter wechselnden Betriebsbedingungen einen wirksamen Schmierfilm aufrechterhält, wodurch die Oberflächentrennung bei niedrigeren Drehzahlen erhalten bleibt und Reibung sowie Wärmeentwicklung bei höheren Drehzahlen reduziert werden. Die MicPol®-Technologie bildet einen dauerhaften schützenden Tribofilm auf der Metalloberfläche und trägt so zum Schutz beweglicher Teile über einen breiten Betriebsbereich bei.
Wo entfaltet Grease HS2 seine größte Wirkung?
Interflon Grease HS2 eignet sich für Wälzlageranwendungen, bei denen die Betriebsbedingungen schwanken, die Schmierintervalle kürzer als erwartet sind oder bei denen mehrere Schmierfette für ähnliche Anlagen zum Einsatz kommen. Es erweist sich als besonders leistungsstark in Umgebungen, in denen verlängerte Nachschmierintervalle, ein längerer Schutz der Komponenten und ein zuverlässiger Betrieb unter wechselnden Bedingungen erforderlich sind.
Welche Ergebnisse können Sie erwarten?
- 50 bis 85 % weniger Schmierzeit und Schmierstoffverbrauch
- Mehr als 50 % weniger ungeplante Ausfallzeiten
- 3 bis 8 % weniger Energieverbrauch
- Längere Lebensdauer von Lagern, Antriebswellen und Elektromotoren
- Frei von PFAS und Nanotechnologie
Basierend auf den Ergebnissen, die von Interflon Kunden aus über 50 Ländern gemeldet wurden.
Häufig gestellte Fragen über Lagerschmierung
Die wahrscheinlichste Ursache ist eine fehlende Abstimmung zwischen der Fettformulierung und den tatsächlichen Betriebsbedingungen der Anlage. Die meisten Fette sind für ein bestimmtes Leistungsfenster ausgelegt. Wenn die Bedingungen variieren – wie es im normalen Betrieb regelmäßig der Fall ist – kann die Schutzwirkung nachlassen. Dies geschieht oft schrittweise und lässt sich nur schwer direkt auf die Schmierung zurückführen.
Interflon Grease HS2 gewährleistet einen konstanten Schutz auch unter wechselnden Bedingungen, einschließlich Start-Stopp-Zyklen, schwankender Belastungen und eines breiten Drehzahlbereichs.
Nachschmierintervalle verkürzen sich häufig, weil das Fett unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen schneller altert, Additive abbaut und Öl schneller ausscheidet als erwartet. Erhöhte Temperaturen beschleunigen die Oxidation des Grundöls, während hohe Scherbelastungen die Fähigkeit des Fetts beeinträchtigen können, über das gesamte Nachschmierintervall hinweg einen wirksamen Schutz aufrechtzuerhalten.
Interflon Grease HS2 wurde so formuliert, dass es auch unter wechselnden Betriebsbedingungen wirksam bleibt. Dadurch können Nachschmierintervalle verlängert und der Schmieraufwand reduziert werden.
In vielen Fällen: ja. Grease HS2 deckt einen breiten Leistungsbereich ab – von mittleren bis extrem hohen Drehzahlen, variablen Belastungen sowie feuchten und verunreinigten Umgebungen.
Es wird häufig eingesetzt, um mehrere anwendungsspezifische Fette durch ein einziges Produkt zu ersetzen. Dadurch wird das Schmierstoffmanagement vereinfacht und das Risiko von Fehlanwendungen vermieden.
Bei niedrigen Drehzahlen und während Start-Stopp-Zyklen erhöht sich die Schmierfilmdicke, um auch bei höheren Kontaktbelastungen eine ausreichende Trennung der Oberflächen sicherzustellen. Bei hohen Drehzahlen wird der Schmierfilm dünner, um die interne Reibung und Wärmeentwicklung zu reduzieren, ohne dabei den Schutz zu beeinträchtigen.
Dieses Verhalten des Schmierfilms adressiert gleichzeitig die beiden häufigsten Ausfallursachen: unzureichende Oberflächentrennung bei niedrigen Drehzahlen und übermäßige Reibung beziehungsweise Temperaturanstieg bei hohen Drehzahlen. Dabei ist kein Wechsel zwischen unterschiedlichen Produkten für verschiedene Betriebsphasen erforderlich.
Die MicPol®-Technologie ist die proprietäre Reibungsreduzierungstechnologie von Interflon. Mikronisierte und polarisierte Partikel haften chemisch und mechanisch an Metalloberflächen und bilden eine langlebige Schutzbarriere zwischen beweglichen Teilen, die auch zwischen den Bewegungszyklen wirksam bleibt.
Die Technologie bildet die Grundlage des gesamten Schmierstoffportfolios von Interflon und ist frei von PFAS, Mikroplastik und Nanotechnologie.
Finden Sie in nur einem Besuch heraus, ob Ihre Schmierungsstrategie höhere Kosten verursacht als nötig
Ihre Anlagen könnten mit einer nicht optimal abgestimmten Schmierstrategie betrieben werden – mit daraus resultierenden Folgekosten. Etwa durch zusätzlichen Zeitaufwand für Techniker, höheren Schmierstoffverbrauch, häufigeren Komponentenaustausch und Produktionsunterbrechungen.
Eine einmalige Vor-Ort-Analyse durch einen unserer Technischen Berater zeigt auf, wo das größte Optimierungspotenzial liegt und welche Ergebnisse ein Umstieg auf Grease HS2 in Ihrer spezifischen Anwendung realistisch erzielen kann. Falls ein Praxistest sinnvoll ist, wird dieser mit dokumentierten Ergebnissen durchgeführt, bevor eine weitergehende Entscheidung erforderlich ist. Sie sehen die Resultate, bevor Sie eine Entscheidung treffen.
