Hoge toerentallen, temperatuur en afschuiving versnellen de veroudering van vet. Grease HS2 behoudt gedurende het gehele interval een consistente bescherming.
Smeervet voor elektromotorlagers: verlengde bescherming gedurende het volledige smeerinterval
Standaard hersmeerintervallen onderschatten vaak hoe snel smeervet in elektromotorlagers veroudert.
Elektromotorlagers werken bij hoge toerentallen, verhoogde temperaturen en onder aanhoudende mechanische afschuiving. Deze condities versnellen de oxidatie van de basisolie en de uitputting van additieven, vaak sneller dan waar standaard intervallen vanuit gaan. Naarmate additieven worden verbruikt, nemen de beschermende prestaties geleidelijk af. De hersmeerfrequentie wordt dan vaak verhoogd; niet omdat het lager technisch faalt, maar omdat de bescherming eerder wegvalt dan verwacht.
Interflon Grease HS2 is geformuleerd om een consistente bescherming te behouden gedurende het volledige interval.
Waarom verbruiken elektromotorlagers sneller vet dan verwacht?
De keuze voor het juiste vet voor elektromotorlagers is slechts de helft van de uitdaging. De andere helft is begrijpen waarom zelfs een vet met de juiste specificaties ondermaats kan presteren bij aanhoudend hoge toerentallen.
Bij elektromotoren versnellen hoge toerentallen, verhoogde bedrijfstemperaturen en continue afschuiving de veroudering van het vet. De oxidatie van de basisolie neemt toe, de mechanische stabiliteit van de verdikker komt in het gedrang en additieven raken sneller uitgeput. Hierdoor kan er nog wel vet in het lager aanwezig zijn, terwijl de actieve bescherming die het biedt na verloop van tijd afneemt.
Hoe waarborgt Interflon Grease HS2 langdurige optimale prestaties?
Grease HS2 waarborgt optimale prestaties door de mogelijke grondoorzaken van falen of afnemende prestaties direct aan te pakken. Het vermindert wrijving, wat de stijging van temperatuur en afschuiving voorkomt die aan de basis ligt van vetveroudering. Lagere bedrijfstemperaturen beperken de oxidatie van de basisolie, terwijl minder afschuiving de mechanische belasting op het verdikkersysteem verlaagt. De volledige vetmatrix — verdikker, basisolie en additieven — vertoont een aanzienlijk tragere verouderingssnelheid, waardoor de bescherming gedurende het volledige interval consistent blijft.
De adaptieve smeerfilm waarborgt oppervlaktescheiding zonder onnodige interne weerstand te creëren, en voorkomt metaal-op-metaal contact. Daarnaast helpt het niet-polaire verdikkersysteem de additieven om het metaaloppervlak te bereiken en zich eraan te hechten, zonder te worden gehinderd door concurrentie van de verdikker zelf. Grease HS2 combineert een efficiënte additiefafgifte met zeer hoge additiefconcentraties. Samen met de eigen MicPol®-technologie zorgt dit voor een consistente bescherming gedurende het gehele, verlengde smeerinterval, zonder een geleidelijke afname van de prestaties.
Een praktische overweging bij de overstap naar Grease HS2 voor elektromotoren: een tijdelijke stijging van de lagertemperatuur gedurende de eerste twee tot vijf uur na hersmering is normaal. Dit is de zogenaamde 'churning'-periode, waarin het vet zich gelijkmatig over de lageroppervlakken verdeelt en de smeerfilm zich opbouwt. Aangezien elektromotoren vaak zijn uitgerust met thermische beveiligingen met relatief lage drempelwaarden, moeten onderhoudsteams rekening houden met dit gedrag en dit niet interpreteren als een defect aan het product. De temperaturen stabiliseren zodra de film volledig is gevormd. Indien de verhoogde temperatuur langer dan vijf uur aanhoudt, is de oorzaak waarschijnlijk niet het smeermiddel en is nader onderzoek vereist.
Welke resultaten kunt u verwachten van Grease HS2 in elektromotoren?
De bescherming blijft constant vanaf de eerste smering tot aan het einde van het interval, zonder de geleidelijke afname in prestaties die vaak dwingt tot hersmering ter compensatie.
- Aanzienlijk langere smeerintervallen
- Reductie van zowel preventief als correctief onderhoud
- Duurzame oppervlaktebescherming met langere standtijd
- Langere vervangingsfrequentie van elektromotorlagers, essentieel bij assets waar vervanging complex, kostbaar en tijdrovend is
Veelgestelde vragen over de smering van elektromotorlagers
Een veelvoorkomende oorzaak is dat hoge toerentallen, verhoogde temperaturen en mechanische afschuiving de additieven sneller uitputten dan het interval veronderstelt. Oxidatie van de basisolie werkt hierbij als een katalysator voor additiefuitputting en vernisvorming. Bovendien wordt de mechanische stabiliteit van het vet aangetast, wat leidt tot overmatige olieafscheiding (oil bleed). Naarmate de prestaties van de additieven afnemen, wordt er vaker gesmeerd om de bescherming op peil te houden. Interflon Grease HS2 weerstaat en vermindert de schadelijke effecten van deze zware bedrijfsomstandigheden, wat zorgt voor een consistente bescherming gedurende het volledige interval.
MicPol® is de exclusieve technologie van Interflon voor wrijvingsvermindering. Gemicroniseerde, gepolariseerde deeltjes hechten zich aan metaaloppervlakken en vormen een beschermende barrière die effectief blijft tussen de bewegende delen. In elektromotorlagers, waar hitte en afschuiving de veroudering van het vet versnellen, zorgt MicPol® voor een duurzame oppervlaktebescherming. De technologie is volledig vrij van PFAS, microplastics en nanotechnologie.
In veel conventionele vetten concurreren polaire verdikkers (die van nature worden aangetrokken door metaaloppervlakken) met additieven om de toegang tot het metaal. Dit kan de effectiviteit van de additieven aanzienlijk beperken. Grease HS2 maakt gebruik van een niet-polair verdikkersysteem om dit effect te minimaliseren. Hierdoor kunnen de additieven het metaaloppervlak ongehinderd bereiken, zodat ze optimaal kunnen functioneren zoals bedoeld.
In veel gevallen wel. Grease HS2 bestrijkt een breed prestatiebereik: van gemiddelde tot hoge toerentallen, wisselende belastingen en temperaturen van standaard tot verhoogd niveau. Het wordt vaak ingezet om meerdere specifieke vetten te consolideren tot één enkel product. Dit vermindert de complexiteit van het smeermiddelenbeheer en verlaagt het risico op foutieve toepassingen aanzienlijk.
Ontdek wat Grease HS2 voor uw elektromotorlagers kan betekenen
Een eenmalige on-site inventarisatie door een Technisch Adviseur van Interflon brengt nauwkeurig in kaart waar de grootste impact kan worden behaald en wat een overstap naar Grease HS2 realistisch gezien oplevert in uw situatie. Indien een pilot wenselijk is, voeren wij deze uit met gedocumenteerde resultaten. Zo beschikt u over keihard bewijs voordat er een bredere commitment van u wordt gevraagd.