Az Interflon Food Lube G100 MicPol® technológiával való átállás megéri
A D&D Kunststofbewerking 90%-kal csökkentette a kenőanyagok felhasználását
A hollandiai Geldropban található D&D Kunststofbewerking 1999 óta foglalkozik különféle műanyagok megmunkálásával, CNC esztergagépek és marógépek, valamint fejlett megmunkáló központok segítségével. Az Interflon tanácsára a vállalat más olajra váltott Busch vákuumszivattyúihoz. Ez 20 °C-os olajhőmérséklet-csökkenést és jelentős energiamegtakarítást eredményezett. Ezen sikerre építve a D&D öt Mazak megmunkáló központ X és Y tengelyeinek kenőanyagainak cseréjét is elvégezte, ami 90%-os kenőanyag-fogyasztáscsökkenést eredményezett.
Az 1999-ben alapított D&D Kunststofbewerking gyorsan kinőtte eredeti telephelyét, és mindössze hét évvel később egy nagyobb épületbe költözött.
Az új telephely bőséges helyet biztosít a motivált csapatnak a különböző típusú műanyagok megmunkálásához és befejezéséhez. A modern géppark magában foglalja a megmunkáló központokat, esztergákat és marógépeket, hét robotizált gyártóállomás és több felületkezelő gépet. A POM, PC, PMMA, HMPE és PTFE standard anyagok mellett a D&D olyan nagy teljesítményű műanyagokat is feldolgoz, mint a PEEK, a hőre lágyuló Torlon és a hőálló Vespel. A vállalat egyike azon keveseknek, amelyek képesek HD szálakkal erősített epoxigyanták megmunkálására.
Kézműipar
A D&D egyik legfontosabb piaca az élelmiszer-, csomagoló-, félvezető- és orvosi iparban tevékenykedő gépgyártók. A vállalat olyan megvezetők, fogaskerekek és gépalkatrészek gyártásával foglalkozik, amelyek különböző okokból műanyagból jobban teljesítenek, mint fémből.
Wim van der Palen, gyártástámogatási vezető így magyarázza: „A műanyagok megmunkálása nagyon különbözik a fémek megmunkálásától. A vágási folyamatok során keletkező hő jelentős hatással lehet a végső minőségre. Ezért elengedhetetlen az egyes anyagok specifikus paramétereinek, például a maximális vágási sebességnek, az orsó fordulatszámának és a hűtésnek a ismerete az állandó minőség biztosítása érdekében. Ezért kizárólag műanyag megmunkálásra tervezett szerszámokat használunk, és gondosan megfontoljuk, hogy száraz vagy nedves megmunkálást alkalmazzunk.
A száraz megmunkálás olcsóbb, mert nincs szükség hűtőfolyadékra; helyette sűrített levegőt használunk hűtésre. A nedves megmunkálás azonban hatékonyabban hűti és simább felületet eredményez, így gyakran csökkenti vagy akár teljesen kiküszöböli a kézi utómunkálatok szükségességét.”
Vákuumos rögzítés
A lapanyagot a marógépeken és megmunkáló központokban Busch vákuumszivattyúk által működtetett vákuumrendszerekkel rögzítik. Ezeket egy külső szolgáltató cég karbantartja, de a D&D továbbra is proaktív a fejlesztések terén.
„Mielőtt a D&D-hez csatlakoztam, egy acélszalagok vágására és tekercselésére szakosodott vállalatnál dolgoztam” – mondja Van der Palen. „Ott dolgoztam először az Interflonnal, és nagyon jó tapasztalatokat szereztem. Ennek alapján meghívtam az Interflont, hogy nézze meg a D&D-nél alkalmazott folyamatainkat, és vizsgálja meg, van-e lehetőség a fejlesztésre.”
Az eredmények
A látogatás meghozta gyümölcsét. Három évvel ezelőtt a D&D kísérletet indított, és a vákuumszivattyú olaját Interflon Food Lube G100 MicPol® technológiával ellátott olajra cserélte. Meglepetésükre az olajcsere után mindössze 30 perccel a működési hőmérséklet 20 °C-kal csökkent. Ez nemcsak az energiafogyasztást csökkentette, hanem a kopás csökkenésének köszönhetően a szivattyú alkatrészeinek élettartamát is meghosszabbította.
A Mazak VTC-300-II megmunkáló központ automatikus kenése Interflon Lube PN68
kenőanyaggal történik.
Az Interflon bevezette a Lube PN68 kenőanyagot is, amely öt Mazak megmunkáló központ X és Y tengelyeinek kenésére szolgál. Az automatikus rendszer kenési intervallumainak optimalizálásával a D&D lenyűgöző, 90%-os csökkenést ért el a kenőanyag-fogyasztásban.
Ezek az eredmények ösztönözték a vállalatot, hogy tovább keresse a megtakarítási lehetőségeket. Egy példa erre az Interflon N251-H hozzáadása a kompresszorolajhoz, ami csökkenti a súrlódást, meghosszabbítja az olaj és a kompresszor élettartamát, valamint energiát takarít meg.
Előre tekintve
Bár a gépek karbantartását egy külső partner végzi, Wim van der Palen továbbra is szorosan figyelemmel kíséri a fejleményeket: „A jövőben is biztosan tovább fogunk keresni további megtakarítási lehetőségeket” – mondja. „Például fontolóra vesszük a nagyobb csavarkompresszorok használatát. Emellett elkezdtük használni az Interflon Fin Clean All tisztítószert termékeink és gépeink tisztítására, gyakorlatilag mindenre, amit zsírtalanítani kell.”
(Wim van der Palen, gyártástámogatási vezető, Laurens de Vreese-szel, az Interflon műszaki tanácsadójával folytatott beszélgetés során.)
Összegzésként elmondja:
„Kiváló együttműködésünk van az Interflonnal. Noha mind mi, mind karbantartási partnerünk rendelkezik széleskörű ismeretekkel, megnyugtató, hogy van egy partnerünk, aki támogat minket a műszaki kérdésekben, segít azonosítani az energiamegtakarítási lehetőségeket, meghosszabbítja a gépek élettartamát és javítja a minőséget.”
Címke: www.dd-kunststoffen.nl
Wim van der Palen, gyártástámogatási vezető, az Interflon műszaki tanácsadójával beszélget a teljesítményeredményekről: „Az Interflonnal való együttműködésünk kiváló. Biztató érzés, hogy van egy partnerünk, aki műszaki tanácsokkal támogat minket, segít azonosítani az energiamegtakarítási lehetőségeket és javítja a gépek teljesítményét.”
Hasonló energia- és kenőanyag-megtakarítást szeretne elérni? Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megtudja, hogyan javíthatja hatékonyságát a MicPol® technológia.
