Trecerea la Interflon Food Lube G100, cu tehnologia MicPol®, se dovedește o alegere profitabilă
D&D Kunststofbewerking economisește 90% la consumul de lubrifianți
În Geldrop, Țările de Jos, compania D&D Kunststofbewerking prelucrează o gamă variată de materiale plastice din anul 1999, utilizând strunguri și mașini CNC de frezat, precum și centre de prelucrare avansate. La recomandarea Interflon, compania a trecut la un ulei diferit pentru pompele de vid Busch, ceea ce a dus la scăderea temperaturii uleiului cu 20 °C și la economii semnificative de energie. Pe baza acestui succes, D&D a înlocuit ulterior și lubrifianții pentru axele X și Y ale celor cinci centre de prelucrare Mazak, obținând o reducere de 90% a consumului de lubrifiant.
Fondată în 1999, D&D Kunststofbewerking s-a dezvoltat rapid, depășindu-și capacitatea inițială și mutându-se într-o clădire mai mare după doar șapte ani. Noul spațiu oferă suficient loc pentru o echipă motivată, specializată în prelucrarea și finisarea diferitelor tipuri de materiale plastice. Parcul modern de utilaje include centre de prelucrare, strunguri și freze, șapte celule robotizate de producție și mai multe mașini de finisare. Pe lângă materialele standard precum POM, PC, PMMA, HMPE și PTFE, D&D procesează și materiale plastice de înaltă performanță precum PEEK, termoplasticul Torlon și materialul Vespel, rezistent la temperaturi ridicate. De asemenea, compania se numără printre puținele capabile să prelucreze epoxidice armate cu fibre HD.
Măiestrie și precizie
Unul dintre principalele segmente de piață ale companiei D&D este format din producători de mașini activi în industriile alimentară, de ambalaje, semiconductoare și medicală. Compania produce ghidaje, roți dințate și componente de mașini care, din diverse motive, oferă performanțe superioare atunci când sunt fabricate din plastic în loc de metal.
Wim van der Palen, Manager Suport Producție, explică: „Prelucrarea materialelor plastice este foarte diferită de prelucrarea metalelor. Căldura generată în timpul procesului de tăiere poate avea un impact major asupra calității finale. Prin urmare, este esențial să cunoști parametrii specifici pentru fiecare material cum ar fi viteza maximă de tăiere, viteza de rotație a arborelui și metoda de răcire pentru a asigura o calitate constantă. De aceea, folosim doar unelte special concepute pentru prelucrarea materialelor plastice și decidem cu atenție dacă să lucrăm uscat sau umed. Prelucrarea uscată este mai ieftină, deoarece nu necesită lichid de răcire se folosește aer comprimat pentru răcire. Totuși, prelucrarea umedă răcește mai eficient și oferă o suprafață mai netedă, reducând adesea sau chiar eliminând nevoia de finisare manuală.”
Fixarea prin vid
Materialele în formă de foi sunt fixate pe mașinile de frezat și pe centrele de prelucrare prin sisteme de vid alimentate de pompe de vid Busch. Acestea sunt întreținute de o firmă de service externă, însă D&D rămâne proactivă în ceea ce privește îmbunătățirile.
„Înainte de a mă alătura companiei D&D, am lucrat într-o firmă specializată în tăierea și rularea benzilor de oțel”, povestește Van der Palen. „Acolo am lucrat pentru prima dată cu Interflon și am avut experiențe excelente. Pe baza acelui succes, am invitat Interflon să analizeze procesele noastre de la D&D pentru a vedea dacă există oportunități de optimizare.”
Rezultatele
Vizita s-a dovedit extrem de benefică. În urmă cu trei ani, D&D a început un test pilot, înlocuind uleiul pompelor de vid cu Interflon Food Lube G100, cu tehnologia MicPol®. Spre surprinderea echipei, la doar 30 de minute după schimbarea uleiului, temperatura de funcționare a scăzut cu 20 °C. Această reducere nu doar că a diminuat consumul de energie, dar a și prelungit durata de viață a componentelor pompei, datorită uzurii reduse.
Lubrifierea automată a centrului de prelucrare Mazak VTC-300-II se realizează cu Interflon Lube PN68.
Interflon a introdus, de asemenea, Lube PN68 pentru lubrifierea axelor X și Y ale celor cinci centre de prelucrare Mazak. Prin optimizarea intervalelor de lubrifiere în cadrul sistemului automat, D&D a reușit să obțină o reducere impresionantă de 90% a consumului de lubrifiant.
Încurajată de aceste rezultate, compania a continuat să caute noi oportunități de economisire. Un exemplu este adăugarea produsului Interflon N251-H în uleiul compresorului, ceea ce reduce fricțiunea, prelungește durata de viață a uleiului și a compresorului și contribuie la economisirea energiei.
Privind spre viitor
Deși întreținerea utilajelor este gestionată de un partener extern, Wim van der Palen continuă să urmărească îndeaproape evoluțiile: „Cu siguranță vom continua să căutăm noi modalități de economisire în viitor”, spune el. „De exemplu, analizăm posibilitatea de a aplica aceleași soluții la compresoarele noastre cu șurub de dimensiuni mai mari. De asemenea, am început să folosim produse de curățare precum Interflon Fin Clean All pentru curățarea produselor și a utilajelor – practic, pentru tot ceea ce necesită degresare.”
Wim van der Palen, Manager Suport Producție, discutând rezultatele de performanță cu un Consultant Tehnic Interflon: „Colaborarea noastră cu Interflon este excelentă. Este reconfortant să ai un partener care ne sprijină cu consultanță tehnică, ne ajută să identificăm oportunități de economisire a energiei și să îmbunătățim performanța utilajelor.”
Vrei să obții economii similare de energie și lubrifianți?
Contactează-ne pentru a descoperi cum tehnologia MicPol® îți poate îmbunătăți performanța.
