D&D Kunststofbewerking prihrani 90 % pri mazivih

V Geldropu na Nizozemskem podjetje D&D Kunststofbewerking že od leta 1999 obdeluje širok nabor plastičnih materialov – s CNC stružnicami in rezkalnimi stroji ter sodobnimi obdelovalnimi centri. Na priporočilo podjetja Interflon je podjetje pri svojih vakuumskih črpalkah Busch prešlo na drugo olje. Rezultat je bilo znižanje temperature olja za 20 °C in znatni prihranki energije. Na podlagi tega uspeha je D&D zamenjal tudi maziva za osi X in Y petih obdelovalnih centrov Mazak ter dosegel 90-odstotno zmanjšanje porabe maziva.

Podjetje D&D Kunststofbewerking je bilo ustanovljeno leta 1999 in je hitro preraslo svoje prvotne prostore. Že sedem let pozneje se je preselilo v večjo stavbo. Nova lokacija ponuja dovolj prostora za motivirano ekipo, ki obdeluje in končno obdeluje različne vrste plastičnih materialov. Sodoben strojni park vključuje obdelovalne centre, stružnice in rezkalne stroje, sedem robotskih celic za proizvodnjo ter več strojev za končno obdelavo.

Poleg standardnih materialov, kot so POM, PC, PMMA, HMPE in PTFE, D&D obdeluje tudi visokozmogljive plastične materiale, kot so PEEK, termoplast Torlon in toplotno odporen Vespel. Podjetje je tudi eno redkih, ki lahko obdeluje HD epokside, ojačane z vlakni.

Strokovna izdelava

Pomemben trg za D&D predstavljajo proizvajalci strojev, dejavni v živilski, embalažni, polprevodniški in medicinski industriji. Podjetje proizvaja vodila, zobnike in strojne komponente, ki iz različnih razlogov delujejo bolje, kadar so izdelane iz plastike namesto iz kovine.

Wim van der Palen, Manager Production Support, pojasnjuje: »Obdelava plastike se zelo razlikuje od obdelave kovin. Nastajanje toplote med postopki odrezovanja lahko močno vpliva na končno kakovost. Zato je bistveno, da za vsak material poznamo specifične parametre, kot so največja rezalna hitrost, hitrost vretena in hlajenje, da lahko zagotovimo stalno kakovost.

Zato uporabljamo samo orodja, ki so posebej zasnovana za obdelavo plastike, in skrbno presodimo, ali bomo obdelovali suho ali mokro. Suha obdelava je cenejša, saj ne potrebujete hladilnega sredstva; za hlajenje se namesto tega uporablja stisnjen zrak. Mokra obdelava pa hladi učinkoviteje in zagotavlja bolj gladko površino, zaradi česar se potreba po ročni končni obdelavi pogosto zmanjša ali celo odpravi.«

Vakuumsko pritrjevanje

Ploščati material je na rezkalnih strojih in obdelovalnih centrih pritrjen z vakuumskimi sistemi, ki jih poganjajo vakuumske črpalke Busch. Te vzdržuje zunanje servisno podjetje, vendar D&D kljub temu proaktivno išče možnosti za izboljšave.

»Preden sem prišel v D&D, sem delal v podjetju, specializiranem za razrez in navijanje jeklenih trakov,« pravi Van der Palen. »Tam sem prvič sodeloval z Interflonom in imel zelo dobre izkušnje. Na podlagi tega sem Interflon povabil, da si ogleda naše procese tukaj v D&D in preveri, ali obstajajo možnosti za izboljšave.«

Rezultati

Ta obisk se je obrestoval. Pred tremi leti je D&D začel test, pri katerem so olje v vakuumskih črpalkah zamenjali z Interflon Food Lube G100 s tehnologijo MicPol®. Na njihovo presenečenje se je že 30 minut po menjavi olja obratovalna temperatura znižala za 20 °C. To ni zmanjšalo le porabe energije, temveč je zaradi manjše obrabe podaljšalo tudi življenjsko dobo komponent črpalke.

Avtomatsko mazanje obdelovalnega centra Mazak VTC-300-II se izvaja z Interflon Lube PN68.

Interflon je uvedel tudi Lube PN68 za mazanje osi X in Y na petih obdelovalnih centrih Mazak. Z optimizacijo mazalnih intervalov v avtomatskem sistemu je D&D dosegel impresivno 90-odstotno zmanjšanje porabe maziva.

Spodbujeno s temi rezultati je podjetje nadaljevalo z iskanjem dodatnih možnosti za prihranke. Eden od primerov je dodajanje Interflon N251-H v kompresorsko olje. To zmanjšuje trenje, podaljšuje življenjsko dobo olja in kompresorja ter prihrani energijo.

Pogled naprej

Čeprav vzdrževanje strojev izvaja zunanji partner, Wim van der Palen še naprej natančno spremlja razvoj: »Vsekakor bomo tudi v prihodnje iskali dodatne prihranke,« pravi. »Na primer, razmišljamo o naših večjih vijačnih kompresorjih. Začeli smo uporabljati tudi čistilne izdelke, kot je Interflon Fin Clean, za čiščenje naših izdelkov in strojev – v bistvu vsega, kar je treba razmastiti.«

Želite doseči podobne prihranke energije in maziv? Kontaktirajte nas in izvedite, kako lahko tehnologija MicPol® izboljša zmogljivost vaše opreme.

dd-kunststoffen.nl