Overstappen op Interflon Food Lube G100 met MicPol®-technologie loont
D&D Kunststofbewerking bespaart 90% op smeermiddelen
In het Brabantse Geldrop bewerkt D&D Kunststofbewerking al sinds 1999 uiteenlopende kunststoffen op diverse CNC draai- en freesbanken en bewerkingscentra. Op advies van Interflon stapte het bedrijf over op een andere olie voor haar Busch vacuümpompen dat leidde tot een temperatuurdaling van 20 °C van de olie en hiermee een significante energiebesparing. Op basis van dit succes is ook het smeermiddel voor het smeren van de X- en Y-assen van vijf Mazak bewerkingscentra vervangen waarmee een besparing van 90% werd gerealiseerd.
D&D Kunststoffen startte in 1999 en moest zeven jaar later al naar een nieuw en groter pand verhuizen omdat de oorspronkelijke locatie te klein werd.
Het nieuwe pand heeft de ruimte om met een groep gemotiveerde mensen uiteenlopende kunststoffen te bewerken en na te bewerken. Hiervoor is het moderne machinepark uitgerust met bewerkingscentra, draai- en freesmachines en zeven robotcellen voor de productie en diverse machines voor de nabewerking. Daarbij gaat het niet alleen om de standaard materialen zoals POM, PC, PMMA, HMPE en PTFE maar ook om de zogenaamde high performance kunststoffen zoals PEEK, het thermoplastische Torlon en het hittebestendige Vespel. Bovendien is het bedrijf als een van de weinigen in staat om HD vezelversterkte epoxies te bewerken.
Vakmanschap
Een belangrijke afzetmarkt voor het bedrijf zijn machinebouwers die actief zijn binnen onder meer de voedingsmiddelen- verpakkings-, semiconductor- en medische industrie. Zo produceert D&D bijvoorbeeld geleidingen, tandwielen en machineonderdelen die om diverse redenen beter van kunststof kunnen zijn dan van metaal.
Wim van der Palen is Manager Production Support en weet: ‘De bewerking van kunststoffen is duidelijk anders dan van metalen. Warmteontwikkeling tijdens de snijprocessen kunnen bijvoorbeeld van (grote) invloed zijn op de eindkwaliteit. Het is daarom noodzakelijk dat je voor iedere soort kunststof nauwkeurig op de hoogte bent van parameters als maximale snijsnelheid, toerental en koeling om de kwaliteit maximaal te kunnen beheersen. Om die reden bewerken wij ook uitsluitend kunststoffen met speciaal hiervoor ontwikkelde gereedschappen en nemen we de beste beslissing ten aanzien van droog of nat verspanen. Droog verspanen is goedkoper omdat je dan geen koelvloeistof gebruikt maar met perslucht koelt. Nat verspanen koelt echter beter en levert zo een beter en gladder oppervlak op dat minder vaak een (eventueel handmatige) nabewerking nodig heeft.’
Fixatie
Het fixeren van plaatmateriaal in de freesmachines en bewerkingscentra gebeurt met behulp van vacuüm dat wordt opgewekt door Busch vacuümpompen. D&D laat deze onderhouden door een extern onderhoudsbedrijf maar is daarbij zelf ook alert op verbeteringen.
Wim van der Palen: ‘Voorheen was ik werkzaam bij een bedrijf dat gespecialiseerd was in het snijden en wikkelen van bandstaal. Hier had ik regelmatig contact met Interflon. Door de goede ervaringen met deze specialist in smeermiddelen heb ik hen uitgenodigd om ook eens bij D&D te komen kijken of er potentiële verbeterpunten waren te vinden.’
Aan de slag
Dat is gelukt. Drie jaar geleden is gestart met een proef waarbij het smeermiddel van de vacuümpompen is vervangen door de Interflon Food Lube G100 met MicPol®-technologie. En wat schetste de verbazing: 30 minuten nadat de olie was vervangen daalde de temperatuur met 20 graden. Dit betekent automatisch dat er een reductie van het energieverbruik is gerealiseerd maar ook dat het pompbuis minder slijt wat leidt tot een langere levensduur.
Het automatisch smeren van de Mazak Bewerkingscentrum VTC-300-II gebeurt met Interflon Lube PN68.
Daarnaast introduceerde Interflon het smeermiddel Lube PN68 waarmee de X- en Y-assen van inmiddels vijf bewerkingscentra van Mazak worden gesmeerd. Door de smeerfrequentie van het automatisch smeersysteem te reduceren, bespaart het bedrijf inmiddels zo’n 90% (!) op de benodigde smeerolie.
Een goede basis om nog verder te kijken in het bedrijf naar meer besparingen. Deze zijn onder meer gevonden in het toevoegen van onze N251-H aan de compressorolie om hiermee de wrijving te verminderen, de standtijd van de olie en compressor te verlengen en energie te besparen.
Anders nog iets?
Hoewel het onderhoud van de machines via het externe onderhoudsbedrijf verloopt, houdt Wim van der Palen de ontwikkelingen nauwgezet bij. ‘In de toekomst zullen we zeker nog verder kijken naar meer besparingen’ geeft hij aan. ‘Ik denk daarbij onder meer aan onze grotere schroefcompressoren. Daarnaast zijn we ook gebruik gaan maken van reinigingsproducten als Interflon Fin Clean om onze producten en machines te reinigen; eigenlijk alles wat ontvet moet worden komt hiermee in aanraking.’
Hij besluit: ‘Het is een uitstekende samenwerking met Interflon. Hoewel wij en het onderhoudsbedrijf zelf ook veel kennis hebben, is het prettig om te weten dat er een partner is die kan ondersteunen bij vraagstukken. Maar daarnaast ook meedenkt bij het realiseren van diverse (energie)besparingen, het verlengen van de levensduur van machines en het verbeteren van de kwaliteit.’
Wilt u dezelfde resultaten en besparingen op smeermiddelen? Neem direct contact met ons op.