Le métier d'ingénieur dans le domaine de la lubrification

La maintenance industrielle désigne l'ensemble des actions mises en place pour garantir l'état de fonctionnement des installations techniques d'une entreprise. Elle vise à prévenir les pannes, améliorer la fiabilité des installations, prolonger la durée de vie des équipements et optimiser les coûts de production.

La lubrification est au cœur de ce processus. Elle nécessite bien souvent l'intervention d'un ingénieur qui va procéder à un audit complet des installations avant de préconiser un plan de lubrification conforme aux attentes des équipes de maintenance. Ingénieurs d'application chez INTERFLON France-Luxembourg, Maxime et Baptiste nous font découvrir leur métier et leur passion commune pour la mécanique.

Passionnés par la mécanique, nous avons tous les deux suivi un cursus d'ingénieur en mécanique - spécialisation « sport automobile » - à l'ENIM, l'École Nationale d'Ingénieurs de Metz. Les projets sur lesquels nous travaillons permettent de mettre en pratique notre attrait pour le développement de projet et la conception mécanique.

En tant qu'ingénieur d'application, nous proposons une expertise technique à tous les acteurs de la maintenance industrielle. INTERFLON développe et commercialise des lubrifiants ultra-performants. L'entreprise propose également un service de conseil en lubrification par le biais de son offre INTERFLON Global Solution.

Contribuer au bon fonctionnement des chaînes de production

Nous réalisons dans un premier temps un inventaire des pièces qui nécessitent un plan de lubrification. Nous conseillons les clients INTERFLON sur le choix des produit à utiliser (huiles, graisses et nettoyants), sur les méthodes d'application et les fréquences à respecter selon les applications, les contraintes techniques et les températures de fonctionnement par exemple. Notre étude est basée sur un audit de terrain durant lequel nous procédons à des relevés sur les lignes de production ou sur l'usine toute entière. 
 

Pour faciliter notre analyse, nous avons développé en interne des outils numériques. Notamment l'application INTERNOTE qui fonctionne sur tablette et qui nous permet de relever tous les points sensibles à surveiller. Nous travaillons également avec ILAC (Interflon Lubrication And Control), un logiciel de gestion de maintenance informatisé (GMAO) développé par le Groupe INTERFLON. C'est un outil complet qui aide nos clients à comprendre le plan de graissage préconisé par nos soins et à suivre leur maintenance avec une certaine rigueur. INTERNOTE a d'abord été créé pour un usage interne mais il a rapidement intégré la solution ILAC, un logiciel en constante évolution.

Notre approche globale de la maintenance nous amène parfois à réaliser des systèmes de lubrification centralisés. Couramment utilisées dans l'industrie agro-alimentaire, sur des machines d'emballage ou dans le domaine de l'imprimerie, ils permettent une distribution plus précise des produits (huiles ou graisses) lors des cycles de lubrification. Ce sont des moyens efficaces pour limiter la pollution et maintenir la zone de production propre.
 

Nous participons aussi à des formation techniques utiles à l'obtention de certifications. Grâce à ces mises à niveaux, nous améliorons nos connaissances sur les lubrifiants et plus généralement dans le domaine de la tribologie. Ces nouvelles compétences nous permettent par la suite de former les techniciens de maintenance et de développer des modules d'apprentissage appliquées au sein de nos entreprises partenaires.
 

Bien que nous soyons basés à Norroy-le-Veneur dans la région Grand-Est, nous sommes amenés à intervenir sur toute la France, auprès d'entreprises industrielles au profil très varié : industrie agro-alimentaire, industrie chimique ou pharmaceutique par exemple. Nous étudions en détail leurs lignes de production pour améliorer les performances de leurs installations, leurs procédures et leur maintenance.
 

Mise en pratique de nos plans de graissage

Nous travaillons en étroite collaboration avec les techniciens INTERFLON qui interviennent suite à nos recommandations. Il y a des facteurs difficiles à mesurer sur un chantier : les habitudes, les temps de fonctionnement, l'intensité des vibration et des chocs ou encore les changements de températures. Lors de leurs interventions, les techniciens peuvent évaluer chacun de ces points. Leur rapport permet d'affiner nos préconisation et nos plans de graissage.

Proposer une expertise qui change les standards de la maintenance

Souvent, le personnel de maintenance limite son action à de l'intervention curative; c'est à dire qu'il procède à des réparations d'urgence en cas de panne technique. INTERFLON permet de faire une maintenance préventive en proposant des solutions qui évitent la casse et la mise en arrêt des chaînes de production. Nos solutions sont indispensables pour éliminer les mauvaises habitues comme le sur-graissage par exemple et pour prendre en compte l'importance d'une bonne lubrification dans la durée de vie du matériel.
 

Bien que nos produits soient polyvalents et particulièrement efficaces, il faut savoir comment les appliquer grâce à un plan de graissage qui prend en compte toutes les pièces d'une chaîne de production : les paliers, les chaînes, les câbles, les motoréducteurs (ou boîtes d’engrenages), mais aussi le type d'installation, l'exposition aux éléments (intempéries, humidité, températures extrêmes), etc.

En lubrifiant mieux, nos clients baissent drastiquement les quantités de graisse utilisées. Grâce à nos recommandations, ils réalisent des économies, réduisent leur pollution et les coulures, un avantage particulièrement apprécié dans le secteur de l'agro-alimentaire exposé à de nombreuses normes sanitaires.
 

Quelques temps après notre intervention, nous réalisons toujours un audit qui permet au client de mesurer l'impact de nos recommandations.

Rationnaliser les stocks pour faire des économies

Notre expertise permet aussi de rationnaliser l'achat de produits en évitant par exemple l'achat de plusieurs graisses aux propriétés identiques. Beaucoup de clients utilisent des lubrifiants très spécialisés alors qu'il existe un équivalent unique capable de tous les remplacer.

En rationnalisant les stocks, nos clients gagnent de la place et réalisent - là encore - de véritables économies. Un choix de produit plus restreint limite automatiquement les erreurs d'application.