Globalna pivovarna – sistem za pranje steklenic
Nadgradnja mazanja v mazalnem sistemu zmanjša stroške in poveča proizvodnjo
Izhodiščna situacija
Globalni proizvajalec piva je uporabljal avtomatski stroj za pranje steklenic, opremljen s centralnim mazalnim sistemom. Uporabljeno mazivo ni bilo dovolj odporno na zahtevne okoljske pogoje, kot so pogosta izpostavljenost vodi, pari in hlapom. Zaradi tega gibljivi deli in ležaji niso bili ustrezno zaščiteni. Kljub pogostim menjavam maziva so redne okvare mazalnega sistema negativno vplivale na zanesljivost stroja in produktivnost.
Rešitev
Pivovarna je prešla na Interflon Food Grease 1 s tehnologijo MicPol®, mazivo s certifikatom NSF H1, posebej razvito za zahtevna okolja, kjer so prisotni voda, para in hlapi. Interflon Food Grease 1 je brez PFAS in je bil brez težav integriran v centralni mazalni sistem, kar zagotavlja dosledno, varno in učinkovito mazanje ključnih komponent stroja.
Prednosti
Neprekinjeno delovanje stroja za pranje steklenic brez zastojev
Izboljšana skupna produktivnost proizvodne linije
Občutno zmanjšanje ročnih mazalnih opravil, ki so prej zahtevala približno eno uro na dan
Izboljšana energetska učinkovitost v reduktorjih, kar prispeva k dodatnim prihrankom stroškov
Zaradi pozitivnih rezultatov je proizvajalec nadgradil tudi mazalni sistem podobnega pralnega stroja na drugi liniji za polnjenje steklenic.
Zaključek
Uporaba Interflon Food Grease 1 je omogočila nemoteno delovanje stroja, večjo zanesljivost in povečano produktivnost. Poleg tega je ta sprememba ustvarila mesečni prihranek stroškov v višini približno 500 € z odpravo delovno intenzivnih ročnih mazalnih opravil in izboljšano energetsko učinkovitostjo mehanskih komponent. Mazalni sistem potrebuje 15 litrov Interflon Food Grease 1, intervali ponovnega polnjenja pa znašajo od 3 do 4 mesece, odvisno od obratovalnih pogojev.
