Wie ein Aluminium-Strangpresswerk Kosten, Stillstandszeiten und Abfall reduzierte
90 % weniger Ölverbrauch und verbesserte Sägeleistung
Ausgangssituation
Ein Aluminium-Strangpresswerk hatte wiederkehrende Probleme beim Sägen der Aluminiumbolzen. Die Sägeblätter wurden bereits nach rund 20 Tagen stumpf, außerdem brachen regelmäßig Zähne aus. Dies führte zu häufigen Stillständen und Produktionsverlusten.
Zusätzlich war die Schnittqualität unzureichend. Dadurch konnten die Bolzen nicht sauber in die Presse eingeführt werden und verklemmten sich.
Als Ursache wurde der Einsatz eines minderwertigen herkömmlichen Schmierstoffs festgestellt, der in sehr großen Mengen verwendet wurde – rund 30 Liter pro Tag. Trotz dieser hohen Einsatzmenge bot der Schmierstoff keinen ausreichenden Schutz und hinterließ den Arbeitsbereich nass und verschmutzt.
Lösung
Nach fachlicher Beratung stellte das Unternehmen auf Interflon Lube PN32 um – ein PFAS-freies Öl mit MicPol®-Technologie, das über ein automatisches Schmiersystem aufgetragen wird.
Das Öl bildet einen starken, trockenen Schmierfilm, der sehr gut haftet und an Ort und Stelle bleibt. Dadurch wird deutlich weniger Produkt benötigt, während gleichzeitig ein besserer Schutz erreicht wird.
Zusätzlich sind Interflon-Produkte häufig multifunktional: Ein einzelner Interflon-Schmierstoff kann oft mehrere herkömmliche Produkte ersetzen. Das reduziert Komplexität, Lagerbedarf und interne Logistik und verbessert gleichzeitig die Prozesskontrolle.
Ergebnisse
Die Leistung und Einsparungen wurden über mehrere Monate überwacht und erwiesen sich als stabil und wiederholbar.
Schmierstoffverbrauch
- Vorher: 30 Liter pro Tag herkömmliches Öl
- Nachher: 3,5 Liter pro Tag Interflon Lube PN32
- Reduktion: ca. 90 %
Lebensdauer der Sägeblätter und Schnittqualität
- Die Sägeblätter bleiben nun deutlich länger scharf, ohne dass Zähne ausbrechen.
- Die Schnitte sind sauber und präzise, sodass die Bolzen ohne Verklemmen in die Presse eingeführt werden können.
Energieverbrauch
- Durch den ruhigeren Lauf und den geringeren Widerstand beim Sägen wurde der Energieverbrauch reduziert.
Kosteneinsparungen und betriebliche Vorteiles
Trotz des höheren Literpreises von Interflon Lube PN32 führten der deutlich geringere Verbrauch sowie niedrigere Wartungs- und Energiekosten zu einer monatlichen Gesamteinsparung von rund 75 % bei den schmierstoffbezogenen Kosten.
Dies entsprach etwa 9.030 US-Dollar pro Monat, basierend auf den Gesamtkosten in der Sägeabteilung.
Weitere Vorteile
- weniger ungeplante Stillstände
- sauberere und sicherere Arbeitsumgebung durch weniger Sprühnebel und weniger Rückstände
- geringerer Verschleiß und weniger Austausch von Sägeblättern
- verbesserte Maschineneffizienz und geringerer Energieverbrauch
- geringere Lagerbestände und weniger interne Produktbewegungen durch den reduzierten Schmierstoffverbrauch
Zusammenfassung
Die Umstellung auf Interflon Lube PN32, ein PFAS-freies Öl mit MicPol®-Technologie, brachte messbare Kosteneinsparungen, eine bessere Prozesskontrolle und höhere Zuverlässigkeit.
Die Investition in einen hochwertigen, multifunktionalen Schmierstoff amortisierte sich schnell durch reduzierten Produktverbrauch, weniger Eingriffe, niedrigere Wartungs- und Energiekosten sowie einen saubereren und effizienteren Arbeitsplatz.