Ein Jahr lang kein Lagerwechsel in einer Glasproduktionsanlage
Vermeidung von Lagerausfällen an Förderanlagen durch Hochtemperaturschmierung.
Eine europäische Glasproduktionsanlage musste aufgrund von Schmierstoffversagen bei hohen Temperaturen bis zu fünf Förderbandlager pro Jahr ersetzen. Innerhalb von zwölf Monaten nach der Umstellung auf Interflon Grease HTG musste kein einziges Lager ausgetauscht werden.
Ausgangssituation und Herausforderungen
In der Anlage transportiert eine Querförderlinie Glasflaschen in Richtung Temperofen. Die zu schmierenden Lager sind sowohl in den Kurvenbereichen des Bandes als auch an der Trommel nahe dem Ofen installiert. Dadurch sind sie besonders anspruchsvollen thermischen Bedingungen ausgesetzt – mit Betriebstemperaturen von bis zu ca. 150 °C.
Die zuvor eingesetzten Schmierlösungen konnten diesen hohen Temperaturen nicht standhalten und boten den Komponenten daher keinen ausreichenden Schutz. Dadurch wurde ihre Lebensdauer reduziert. Die Folge waren häufige Lagerwechsel – etwa fünf pro Jahr – mit negativen Auswirkungen auf Komponentenkosten und Wartungsaufwand.
Erforderliche Verbesserungen
- Wirksame Schmierlösung für Hochtemperatur-Betriebsbedingungen
Reduktion von Lagerausfällen und des damit verbundenen Wartungsaufwands
Ergebnisse
Interflon Metal Clean F (Aerosol) reinigte die Lager vor der Schmierung effektiv, entfernte Verunreinigungen und bereitete die Oberfläche für eine optimale Produkthaftung vor.
Mit Interflon Grease HTG wurden folgende Ergebnisse erzielt:
- Beständigkeit gegenüber Betriebstemperaturen bis 150 °C
- Keine Lagerausfälle innerhalb von 1 Jahr
- Schmierintervalle von zweimal pro Woche auf einmal pro Monat verlängert
- Arbeitsaufwand von 25 auf 8 Stunden pro Jahr reduziert
- Jährliche Gesamteinsparung von ca. 1.600 €
