Lubrication of the roller bearings in a tube bending and welding machine

Fallstudien

Lager

Jährliche Einsparung von 7.800 €

Schmierung der Rollenlager einer Rohrbiege- und Rohrschweißmaschine

Ausgangssituation

Das Lagerfett wurde alle drei Tage kontrolliert. Obwohl die Lager selbst noch intakt waren, war das Schmierfett vollständig verschwunden und musste nachgefüllt werden. Trotzdem fielen monatlich bis zu 20 Lager aus.

Die Maschine verfügt über 16 Rollen mit jeweils 2 Lagern – insgesamt 32 Lager. Diese waren folgenden Belastungen ausgesetzt:

  • emulgiertem Wasser und Auswaschung
  • Korrosion und Oxidation
  • Nachschmierung alle drei Tage

Zusätzlich wurden die Rollen bei monatlichen Formatwechseln demontiert und mit aggressiven, gefährlichen Chemikalien gereinigt.

Unsere Lösung

Wir empfahlen den Einsatz von Interflon Grease LS2 mit MicPol®-Technologie.

Erzielte Vorteile

  • verlängerte Lagerlebensdauer
  • längere Nachschmierintervalle
  • höhere Anlageneffizienz
  • sauberere Lager durch reduzierten Einsatz gefährlicher Reinigungsmittel
  • PFAS-freie Schmierung

Ergebnis

Der Kunde war mit der Leistung der Interflon-Technologie sehr zufrieden, da die angestrebten Verbesserungen erreicht wurden.

Allein bei einer von mehreren Rohrbiege- und Rohrschweißmaschinen am Standort schätzt der Kunde die jährliche Einsparung auf 7.800 €.

Für die Reinigung verwendet der Kunde nun Interflon Eco Degreaser, der sicherer und wirksamer ist als das zuvor eingesetzte Produkt.

Anfragen

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