Lubrication of the roller bearings in a tube bending and welding machine

Case studies

Lagers

Jaarlijkse besparing van € 7.800 per machine

Lagersmering in een buig- en lasmachine voor buizen

Sector: Staalproductie
 

Beginsituatie 

Het lagervet werd om de drie dagen gecontroleerd. Hoewel de lagers intact bleven, was het vet telkens volledig verdwenen en moest het worden bijgevuld. Desondanks gingen er elke maand tot wel 20 lagers kapot. De machine heeft 16 rollen, elk met 2 lagers (32 in totaal), die worden blootgesteld aan:

  • Geëmulgeerd water (uitwassen)
  • Corrosie en oxidatie
  • Om de drie dagen opnieuw smeren 

Elke maand werden de rollen tijdens formaatwisselingen gedemonteerd en gereinigd met agressieve, gevaarlijke chemicaliën.
 

Onze oplossing

We adviseerden om Interflon Grease LS2 met MicPol®-technologie toe te passen.
 

Behaalde voordelen

  • Langere levensduur van de lagers
  • Langere nasmeerintervallen
  • Verhoogde efficiëntie van de fabriek
  • Schonere lagers door minder gebruik van gevaarlijke reinigingsmiddelen
  • PFAS-vrije smering

Resultaat

De klant was zeer tevreden over de prestaties van de Interflon-technologie, omdat ze de beoogde verbeteringen hadden bereikt. Ze schatten de jaarlijkse besparing op € 7.800 voor slechts één van de verschillende buig- en lasmachines op locatie.
Voor het reinigen gebruiken ze nu Interflon Eco Degreaser, dat veiliger en effectiever is dan het vorige product.