Pasteurizadoras
La lubricación de máquinas pasteurizadoras en la industria de bebidas es esencial debido a las condiciones específicas de su entorno de trabajo. Estas máquinas operan en condiciones de calor y humedad extremos durante el proceso de pasteurización, enfrentando desafíos como la oxidación, la corrosión y la contaminación.
Utilizar los lubricantes adecuados para estas condiciones específicas, evitar que contaminen el proceso y garantizar la producción continua, son claves en cualquier plan de lubricación.
Interflon proporciona soluciones que contribuyen a mejorar la eficiencia operativa de las pasteurizadoras, prolongando la vida útil de los componentes críticos.
Desafío 1: Fugas de lubricante y mantenimiento constante
El reductor de la cinta transportadora en el pasteurizador del cliente operaba a altas temperaturas, lo que reducía la viscosidad del lubricante y afectaba la vida útil de los sellos, provocando fugas.
Nuestra solución
Recomendamos el uso de Interflon Food Lube G220.
El resultado
Al cambiar a Interflon, se lograron los siguientes beneficios:
- Reducir 6% la temperatura debido a menor fricción
- Reducir fugas de lubricante gracias a una mejor protección de los sellos
- Disminuir el consumo de lubricante en un 92%, de 27 litros al año a 2 litros al año
- Aumentar la vida útil del lubricante en un 200%, de 6.000 a 18.000 horas
- Reducir el tiempo de mantenimiento en un 96%, de 9 horas al año a 20 minutos al año
Desafío 2: Lubricación del brazo motriz sin detener la producción
El brazo motriz tenía puntos de lubricación de difícil acceso, lo que requería detener la operación para su lubricación.
Nuestra solución
Recomendamos cambiar a lubricación automática y aplicar Interflon Grease LS1/2.
El resultado
Gracias a Interflon, el cliente logró:
- Lubricar el equipo sin detener la producción
- Extender los intervalos de lubricación en un 500%, de 15 a 90 días
- Reducir el tiempo de lubricación en un 60%
Desafío 3: Evitar fallas prematuras en rodamientos por contaminación con agua
La alta contaminación con agua reducía la vida útil de los rodamientos en la pasteurizadora del cliente. Para evitar el lavado de la grasa, se practicaba una sobrelubricación, lo que generaba problemas de contaminación.
Nuestra solución
Recomendamos la lubricación centralizada y la aplicación de Interflon Food Grease MP2.
El resultado
Con la implementación de Interflon, el cliente logró:
- Prevenir fallas prematuras en los rodamientos y triplicar su vida útil
- Reducir el consumo de grasa en un 50%
- Evitar problemas de contaminación por sobrelubricación
- Duplicar los intervalos de lubricación
