Pasteurisiermaschine
Die Schmierung von Pasteurisiermaschinen in der Getränkeindustrie ist aufgrund der besonderen Beschaffenheit ihrer Arbeitsumgebung unerlässlich. Diese Maschinen arbeiten während des Pasteurisierungsprozesses unter extremer Hitze und Feuchtigkeit und sind Herausforderungen wie Oxidation, Korrosion und Verunreinigungen ausgesetzt.
Die Verwendung der richtigen Schmierstoffe für diese besonderen Bedingungen, um eine Störung des Prozesses zu verhindern und eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Schmierplans.
Interflon bietet Lösungen, die zur Verbesserung der Betriebseffizienz von Pasteurisierern beitragen und die Lebensdauer kritischer Komponenten verlängern.
Herausforderung 1: Schmierstoffaustritt und kontinuierliche Wartung
Das Getriebe des Förderbandes im Pasteurisierer des Kunden arbeitete bei hohen Temperaturen. Dies verringerte die Viskosität des Schmierstoffs und beeinträchtigte die Lebensdauer der Dichtungen, was zu Leckagen führte.
Unsere Lösung
Ergebnisse
Die Umstellung auf Interflon führte zu folgenden Ergebnissen:
- Temperaturreduzierung um 6 % aufgrund geringerer Reibung
- Reduzierte Schmierstoffleckagen dank besserem Dichtungsschutz
- Reduzierter Schmierstoffverbrauch um 92 %, von 27 auf 2 Liter pro Jahr
- Erhöhung der Lebensdauer des Schmierstoffs um 200 % von 6.000 Stunden auf 18.000 Stunden
Reduzierung des Wartungsaufwands um 96 % von 9 Stunden auf 20 Minuten pro Jahr
Herausforderung 2: Schmierung des Antriebsarms ohne Produktionsunterbrechung
Der Antriebsarm verfügt über schwer zugängliche Schmierstellen, sodass der Betrieb unterbrochen werden muss.
Unsere Lösung
Automatische Schmierung und Interflon Grease LS1/2
Ergebnisse
Dank Interflon erzielte der Kunde Folgendes:
- Schmierung der Anlagen ohne Produktionsunterbrechung
- Verlängerte Schmierintervalle um 500 % von 15 auf 90 Tage
Reduzierung der Schmierzeit um 60 %
Herausforderung 3: Vorzeitigen Lagerausfall aufgrund von Wasserverschmutzung verhindern
Eine hohe Wasserverschmutzung verkürzte die Lebensdauer der Lager im Pasteurisierer des Kunden. Um ein Auswaschen des Schmierfetts zu verhindern, wurde eine Überschmierung durchgeführt, was zu Verschmutzungsproblemen führte.
Unsere Lösung
Zentrale Schmierung und Interflon Food Grease MP2
Ergebnisse
Durch den Einsatz von Interflon erzielte der Kunde Folgendes:
- Verhinderung vorzeitiger Lagerausfälle und Verlängerung der Lebensdauer um das Dreifache
- Reduzierung des Schmierfettverbrauchs um 50 %
- Vermeidung von Verunreinigungsproblemen durch Überschmierung
- Verdopplung der Schmierintervalle
