Abfüllmaschinen
Die Schmierung von Abfüllmaschinen in der Getränkeindustrie ist von entscheidender Bedeutung, da diese Maschinen mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten, extreme Präzision erfordern und eine hohe Lebensdauer der Komponenten aufweisen müssen. Darüber hinaus ist dies ein kritischer Punkt in Bezug auf die Lebensmittelsicherheit, da das verpackte Produkt einer Kontamination durch Schmierstoff ausgesetzt sein könnte.
Die mit diesen Bedingungen verbundenen Herausforderungen reichen von Vermeidung von Kontamination sowie vorzeitigem Verschleiß der Mechanismen bis hin zur Notwendigkeit, die Produktivität ohne Unterbrechungen aufrechtzuerhalten und einen sicheren Schmierbetrieb zu gewährleisten.
Interflon begegnet diesen Herausforderungen mit Schmierlösungen, die den spezifischen Anforderungen von Abfüllmaschinen gerecht werden, einschließlich der Verwendung von minimalen Mengen sowie Anzahl an Schmierstoff, um einen effizienten und zuverlässigen Betrieb in der Getränkeindustrie zu gewährleisten.
Herausforderung 1: Verlängerung der Lebensdauer der Mittellager und ihrer Dichtungen (O-Ringe)
Schmierprobleme führten zu vorzeitigem Lagerausfall. Außerdem musste die Abfüllmaschine täglich für 30 bis 40 Minuten zur Schmierung angehalten werden, was zu Produktionsausfällen führte.
Unsere Lösung
Zentralschmierung und Interflon Food Grease S1/2
Ergebnisse
Dank der Lösung von Interflon konnte der Kunde:
- eine Maschinenverfügbarkeit im Wert von 23.000 USD pro Jahr erzielen
- den Schmierstoffverbrauch um 35 % senken
- 9.000 USD pro Jahr an Schmierstoffkosten einsparen
Herausforderung 2: Verbesserung des Betriebs, Verringerung der Verschmutzung und Verlängerung der Lebensdauer von offenen Getrieben
Das vom Kunden verwendete Schmiermittel haftete nicht gut am Getriebe und verschmutzte den Boden. Es musste ständig nachgeschmiert werden, was zu einem hohen Schmiermittelverbrauch führte.
Unsere Lösung
Ergebnisse
Die Umstellung auf Interflon führte zu folgenden Ergebnissen:
- Hervorragende Fetthaftung
- 66 % weniger Schmierstoffverbrauch
- Keine Fettflecken mehr auf dem Boden
- Erhöhte Anlagenverfügbarkeit und 80 % weniger Arbeitsaufwand
Herausforderung 3: Verunreinigungen verhindern und Ventilleistung verbessern
Das PM-Wasserventil wurde mit einem Mehrzweck-EP2-Industriefett geschmiert, das für Getränkeherstellungsprozesse ungeeignet war. Es wurde abgewaschen und verunreinigte das Prozesswasser.
Unsere Lösung
Interflon Fin Grease (Aerosol)
Ergebnisse
Dank Verwendung von Interflon Fin Grease erzielte der Kunde Folgendes:
- Verbesserte Fettadhäsion am Ventil und verbesserte Kolbenfunktion
- 20 % weniger Fettverlust, wodurch sich das Schmierintervall verlängert
- Verhinderung von Emulsionen
- Verbesserter Schutz des Kolbens und anderer Komponenten
- Verhinderung der Verunreinigung von Wasser und verpackten Produkten
