Caixa de engrenagens externa acionada por braços misturadores
Redução de temperatura do equipamento e economia de energia de 26,3%
Situação inicial
A empresa atua no processamento e na importação-exportação comercial de ingredientes crus e produtos de cacau. A maior preocupação era com os seguinte pontos:
- Reduzir a temperatura do óleo e a vibração da engrenagem;
- Melhorar o ambiente de trabalho para os funcionários;
- Diminuir o consumo de energia pela unidade de engrenagem;
- Minimizar o impacto ambiental.
A região em que essa empresa se localiza é conhecida por temperaturas muito elevadas variando entre 35°C e 40°C, além de ser uma região de baixa umidade (ambiente seco).
Nossa solução
Nossa solução proposta é o Interflon Grease MP00, uma graxa semi-líquida com partículas MicPol®, capaz de reduzir o atrito ao mínimo e protegendo selos e juntas.
Resultado
Após o enchimento da unidade da engrenagem citada acima com 120 litros de Interflon Grease MP00 e a caixa de engrenagens com 30 litros, monitoramos o consumo de eletricidade (kWh) ao longo de um ciclo de produção de 30 dias.
Uma comparação dos dados antes e depois da aplicação do Interflon Grease MP00 mostrou uma redução na temperatura de 10°C no equipamento e uma diminuição no consumo de eletricidade de 26,3%!
Além disso, houve menos vibração, contribuindo para melhores condições de trabalho para os funcionários.
Economia alcançada
Com base nos dados disponíveis, o cliente pode esperar uma economia econômica de:
- Aproximadamente R$ 1.800,00 - com base em um período de produção de 4.400 horas por ano;
- Aproximadamente R$ 24.000,00 - com base em um período de produção de 8.000 horas por ano;
- Aproximadamente R$ 50.000,00 - com base em um período de produção de 12.000 horas por ano.
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