Duplicando la vida útil de cadenas en transportadores de la industria avícola

Situación inicial

En una planta avícola líder, los transportadores operaban bajo intensos procesos de lavado y desinfección. Los aceites convencionales se eliminaban durante la sanitización, dejando cadenas y rodamientos sin protección.

• Vida útil de la cadena: ~1,5 años en promedio.
• Estado de las cadenas: corrosión y movimiento rígido después de los lavados.
• Rodamientos: lavado de grasa en zonas húmedas adyacentes, provocando fallas prematuras.
• Frecuencia de lubricación: relubricación semanal, con alto consumo de grasa.
• Impacto: microparadas recurrentes, mayor gasto en repuestos y presión en auditorías por goteo de aceite y presencia de óxido.

Solución

• Cadenas → cambio a Interflon Food Lube G220 (libre de PFAS, NSF H1). El aceite penetra en los eslabones y resiste agua, desinfectantes y vapor. Se mantuvo relubricación semanal en transportadores de aturdido; en los de sangrado se optimificó la dosificación para evitar goteos.
• Rodamientos → los rodamientos expuestos se cambiaron a Interflon Food Grease LT2, con alta resistencia al agua y a cargas de choque bajo condiciones de lavado.
• Proceso de limpieza → eliminación de residuos anteriores, registro de rutas y frecuencias de lubricación para asegurar repetibilidad.
• Cumplimiento normativo → todos los lubricantes utilizados son libres de PFAS y cuentan con certificación NSF H1 (Halal y Kosher).

Resultados (medidos y calculados)

• Vida útil de la cadena duplicada → de 1,5 años a ~3,0 años.
• Ahorro en repuestos → costo de reemplazo de cadena ~€5.000. Con vida útil duplicada, se evita un reemplazo cada 3 años = ~€1.600/año.
• Óxido prácticamente eliminado → cadenas con movimiento suave incluso después de los lavados.
• Reducción de relubricación → transportadores de entrada pasaron de lubricación semanal (52×/año) a mensual (12×/año).
• Ahorro de mano de obra → 40 relubricaciones evitadas = ~13 horas/año.
• Consumo de lubricante reducido en 70–80%, disminuyendo costos y eliminando goteos.
• Menor tiempo de inactividad → menos microparadas (≈1–1,5 horas/año), equivalente a ~€3.000–€5.000/año según velocidad de línea y valor de producción.
• Mejora en auditorías → sin goteo de aceite, cadenas visiblemente más limpias y mayor facilidad para cumplir con HACCP/BRC.

Conclusión

La implementación del lubricante Interflon Food Lube G220 NSF H1 con tecnología MicPol® duplicó la vida útil de las cadenas, redujo la rigidez asociada al óxido y estabilizó la operación de los transportadores sin riesgo de goteo. La optimización de la dosificación y la mejora en rodamientos redujeron aún más la carga de mantenimiento.

Un enfoque replicable, preparado para auditorías y con impacto directo en la confiabilidad y en los KPIs de producción.