Von der täglichen Schmierung bis hin zu einer Schmierung alle zwei Wochen

Ausgangssituation

Eine führende Papierfabrik, die unter nassen und stark staubigen Bedingungen arbeitet, stand vor einer anhaltenden Herausforderung: Ihre Ketten mussten täglich geschmiert werden, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen standzuhalten. Das Unternehmen setzte auf ein Kettenspray und einen Entfetter, von denen monatlich zwei Kartons verbraucht wurden – ein kostspieliger und arbeitsintensiver Prozess.

Trotz häufiger Schmierung beeinträchtigten Staub und Feuchtigkeit weiterhin das Schmiermittel, was zu Verunreinigungen und erhöhtem Verschleiß der Ketten führte. Das Wartungsteam wusste, dass es eine bessere, effizientere Lösung geben musste, die die Lebensdauer der Ketten verlängern und gleichzeitig sowohl die Materialkosten als auch den Arbeitsaufwand erheblich reduzieren würde.

Lösung

Nach Rücksprache mit einem Schmierspezialisten stellte die Papierfabrik auf Interflon Lube TF um, ein Trockenfilmöl mit MicPol®-Technologie. Es wurde ein dreistufiger Schmierprozess eingeführt:

1. Gründliche Reinigung: Die Ketten wurden zunächst mit Interflon Eco Degreaser gereinigt, um den angesammelten Schmutz und alte Schmiermittel zu entfernen.
   (Neue Ketten werden gereinigt, um das Konservierungsöl und den Schmutz zu entfernen.)
2. Oberflächenvorbereitung: Interflon Metal Clean F wurde aufgetragen, um die Ketten für eine optimale Haftung des Schmiermittels vorzubereiten.
3. Schmierung:  Interflon Lube TF wurde aufgetragen und bildete einen trockenen Schutzfilm, der Staub und Feuchtigkeit abweist und gleichzeitig Reibung und Verschleiß deutlich reduziert.

Dieser bewährte Ansatz wurde bereits von mehreren Branchenführern übernommen, die erkannt haben, dass herkömmliche Schmiermethoden nicht mehr nachhaltig sind.

Wichtigste Vorteile:

- Verlängerte Schmierintervalle: Von täglicher Schmierung auf einmal alle zwei Wochen.
- Keine Verunreinigungen mehr: Der Trockenfilm des Schmiermittels verhindert, dass Staub und Wasser in die Ketten eindringen.
- Drastisch reduzierter Schmiermittelverbrauch: Nur zwei Kartons Interflon Lube TF pro Jahr im Vergleich zu 24 Kartons herkömmlicher Produkte.

Ergebnisse

Der Wechsel zu Interflon Lube TF führte zu erheblichen, messbaren Verbesserungen:

Kosteneinsparungen:

• Bisherige Schmierungskosten: 2.880 £ (3.360 €) pro Jahr (24 Kartons mit herkömmlichen Kettensprays).
• Neue Schmierungskosten: 864 £ (1.014 €) pro Jahr (2 Dosen Interflon Lube TF).
• Gesamtersparnis pro Jahr: 2.016 £ (2.346 €) – ein direkter finanzieller Gewinn für das Unternehmen.
   

Reduzierter Wartungsaufwand:

• Weniger häufiges Schmieren bedeutet weniger Wartungsstunden für die Kettenpflege.
• Das Wartungsteam hat nun mehr Zeit für vorbeugende Wartungsarbeiten und Prozessoptimierungen.
   

Verbesserte Zuverlässigkeit der Ketten:

• Keine übermäßige Verschmutzung mehr.
• Die Ketten bleiben länger in optimalem Zustand, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer verlängert werden.

Fazit

Durch die Umstellung auf Interflon Lube TF konnte diese Papierfabrik nicht nur Kosten und Arbeitszeit einsparen, sondern auch die Wartungseffizienz und Zuverlässigkeit deutlich verbessern. Die Umstellung auf ein PFAS-freies Hochleistungsschmiermittel entspricht modernen Industriestandards und unterstützt eine nachhaltigere, langfristige Schmierstrategie.