Descubre como la planta de Coca-Cola Europacific Partners en Dongen (Países Bajos), ha conseguido reducir hasta un 40% los costes de mantenimiento solo mejorando la lubricación.
Mantenimiento de lubricación: una especialidad en Coca-Cola Europacific Partners
En la planta de Coca-Cola Europacific Partners en Dongen (Países Bajos), cada quince minutos había una parada no planificada que conllevaba un gran impacto en la producción. Esta planta lleva en funcionamiento más de 65 años, y el 85 % de todas las bebidas que la compañía vende en los Países Bajos se producen aquí, en Dongen, por lo que las interrupciones no son una opción.
Boy Huijberts, el responsable de mantenimiento sabe mejor que nadie lo crucial que es un buen mantenimiento. Es por esto que Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) lleva trabajando juntamente con Interflon desde hace 25 años, una colaboración que solo en este 2025 ya ha generado ahorros en tiempo y costes de mantenimiento de hasta un 40%.
Huijberts tiene una filosofía clara: “Solo renovamos un contrato si el proveedor demuestra claramente su valor añadido.” Esta filosofía ha dado lugar a una colaboración innovadora con Interflon, que ha llevado la lubricación de maquinaria a otro nivel.
La lubricación, una disciplina en sí misma
En CCEP, la lubricación se reconoce como una disciplina propia. La compañía comprendió que la lubricación de la maquinaria es demasiado importante como para tratarla como una tarea secundaria de los operarios.
Aunque CCEP lleva décadas utilizando los lubricantes de Interflon, en los últimos años la colaboración ha evolucionado hacia un servicio de lubricación completo in situ. Ahora, técnicos especializados de Interflon realizan todas las tareas periódicas de lubricación de las máquinas, permitiendo que el equipo de Huijberts se centre en otras funciones clave.
Tranquilidad con el modelo Lubrication as a Service
Huijberts ha renovado recientemente el contrato de lubricación con Interflon. Según este acuerdo, los especialistas de Interflon se encargan de todo el mantenimiento de lubricación en la planta, siguiendo un calendario detallado, con todas las actividades registradas digitalmente en un sistema a prueba de auditorías.
Una ventaja añadida es contar con un único punto de contacto para todo lo relacionado con lubricantes: desde la gestión del stock, hasta los informes de auditoría. Este modelo también ofrece previsibilidad financiera gracias a una tarifa anual fija. “Tras ver los buenos resultados, ampliamos la colaboración”, dice Huijberts. Es decir, la renovación del contrato tuvo lugar tras demostrar claramente su valor añadido.
Menos paradas y menores costes
La profesionalización del mantenimiento de lubricación está dando resultados. Las averías no planificadas por falta de lubricación prácticamente han desaparecido. Todos los lubricantes de Interflon incorporan la exclusiva tecnología MicPol®, que reduce notablemente la fricción y prolonga la vida útil de la película lubricante.
En combinación con una amplia automatización —como el uso de lubricadores automáticos monopunto (Single Point Lubricator) en rodamientos y cadenas—, se ha podido reducir el consumo de lubricante en aproximadamente un 80%.
La grasa fluida con tecnología MicPol® también se ha aplicado en numerosos sistemas de transmisión de CCEP. “Antes cambiábamos el aceite de los reductores cada dos o tres años y ahora llevamos más de una década con el mismo aceite”, explica Huijberts.
Con cientos de reductores en funcionamiento, estos intervalos de mantenimiento tan prolongados suponen un ahorro considerable tanto en aceite como en mano de obra.
Adaptación a la planificación de producción
La planta de Dongen opera con una planificación de producción dinámica. Cada día, la disponibilidad de las líneas de mantenimiento varía en función de las bebidas que se estén embotellando.
“A menudo no sabemos hasta el día anterior cuándo y por cuánto tiempo se puede parar una línea para realizar mantenimiento. A veces hay que posponer una lubricación programada en el último momento porque el lote no ha terminado aún”, explica Huijberts.
Es por eso por lo que dice que la flexibilidad del proveedor externo es esencial. Interflon responde a este reto: “Demuestran una gran flexibilidad y realmente piensan con nosotros. Si hay que reprogramar la lubricación del martes al miércoles, nunca hay problema”, afirma Huijberts. Esa agilidad, junto con una coordinación eficaz entre los técnicos de Interflon y los planificadores internos de mantenimiento, es clave para una colaboración exitosa en un entorno de producción 24/7.
Mantenimiento sostenible y auditado
CCEP lleva años firmemente comprometida con la sostenibilidad y la seguridad alimentaria en su planta de Dongen. Colaborando con Interflon, también se ha profesionalizado el proceso de limpieza. Para reforzar los estándares de seguridad alimentaria, el equipo de mantenimiento ha cambiado a los limpiadores certificados NSF de Interflon, totalmente alineados con las políticas de sostenibilidad y calidad de CCEP. Gracias a los dosificadores, estos productos se diluyen ahora de forma eficiente y precisa, mejorando tanto la limpieza en general como la técnica.
Las prácticas de lubricación también cumplen con todas las normativas aplicables. Los lubricantes que se usan son alimentarios (NSF H1), y cuentan con certificaciones halal, kosher, vegana y sin PFAS. Con el respaldo de un registro digital de lubricación y sus certificados correspondientes, las auditorías se gestionan de forma fluida y transparente. “Podemos demostrar exactamente qué se usó, cuándo y por qué”, indica Huijberts. “Eso nos da seguridad y transmite confianza a nuestros clientes.”
Además, se está reorganizando el almacenamiento de lubricantes y productos de limpieza según la metodología 5S, asegurando un entorno ordenado, seguro y siempre listo para auditorías.
Consejo para otros responsables de mantenimiento
Para terminar, Huijberts lanza un mensaje claro a otros profesionales del sector:
Este enfoque no solo conlleva una reducción de costes y mayor fiabilidad, sino que también aporta tranquilidad, confianza y control en un entorno de producción complejo.
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