A túlkenés megelőzése

Mindannyian ismerjük az elégtelen kenés következményeit: nyikorgó alkatrészek, túlzott hőtermelés, elakadt golyós, és siklócsapágyak, és legrosszabb esetben a gép teljes meghibásodása. A túlzott kenés hatásai kevésbé ismertek, talán azért, mert nem hallhatóak. De végső soron a túlkenés is teljes leálláshoz, az alkatrészek élettartamának csökkenéséhez és többlet energiafogyasztáshoz vezethet. Ez a cikk ismerteti a túlkenés okait, hatásait, valamint tippeket és ajánlásokat ad a túlkenés megelőzésére.

A túlkenés okai

A túlkenés a kenőanyag túlzott mértékű alkalmazását jelenti. Ez általában a tudás hiánya, a helytelen kenőanyag vagy a nem ideális kenőeszköz miatt van.

A tudás hiánya

Ha nincs elegendő ismeret a kenőanyagok működéséről, az emberek hajlamosak azt gondolni, hogy a "túl sok jobb mint a kevés". A karbantartó személyzet azt feltételezi, hogy a felesleges kenőanyag természetes módon távozik, és az optimális mennyiség marad. De ez messze nem így van. A felesleges kenőanyag nagy nyomás alatt mozgó alkatrészek közötti terekben maradhat. Ennek eredményeképpen ezek az alkatrészek nehezebben mozognak a kenőrétegen, ami az alkatrészek és végső soron az egész gép fokozott igénybevételéhez vezet.

Helytelen kenőanyag

A kenőanyagnak ideálisnak kell lennie az alkalmazáshoz. Az összetételnek, és viszkozitásnak - egyéb tényezők mellett - ellen kell állnia az uralkodó hőmérsékletnek, nyomásnak, és sebességnek. Amikor nem megfelelő kenőanyagot használnak, ami elégtelen kenést eredményez, az emberek gyakran azt gondolják, hogy a mennyiség a probléma. Ennek eredményeképpen extra kenőanyagot adagolnak. Ez nem javuláshoz, hanem inkább túlkenéshez és az ezzel járó hátrányokhoz vezet.

A túlkenés hatásai

A túlzott kenés hatásai sokfélék. De mindegyik negatív.

Feleslegesen magas kenőanyag felhasználás

Nyilvánvaló hátrány a kenőanyag pazarlása. A túlkenés mindig többlet kenőanyagot, és ezáltal felesleges fogyasztást jelent.

Kisebb alkatrész élettartam

Ha túl sok kenőanyag van jelen, mint például egy csapágyban, akkor annak le kell győznie ezt a plussz ellenállást. Ez nagyobb hőtermelődéshez, és a rendszer nagyobb terheléséhez vezet. A magasabb hőmérséklet, és terhelés jelentős csapágy, és a kapcsolt alkatrészek élettartamának csökkenéshez vezethez. A Tömítések is sérülhetnek, és természetesen magasabb lesz az energia fogyasztás is.

Kisebb kenőanyag élettartam

Ezenkívül hógyoló hatás lép fel. A magasabb hőmérséklet és nyomás miatt a kenőanyag minősége romlik. Ezáltal a zsír kenőképessége a vártnál gyorsabban csökken, ami a csapágyban megnövekedett súrlódást és további hőmérséklet emelkedést eredményez. Ez ismét a gépalkatrész és maga a kenőanyag gyorsabb romlásához vezet.

A következő ökölszabály mutatja, hogy a hőmérséklet növekedésével milyen gyorsan csökken a kenőanyag minősége:

Minden 10°C hőmérséklet-emelkedés 65°C fölött megfelezi a kenőanyag élettartamát.

Ez azt jelenti, hogy egy kenőanyag, amely 65°C-on egy hónapig bírja, 75°C-on csak két hétig, 85°C-on csak 1 hétig, 95°C-on csak néhány napig.

Az ok, amiért a kenőanyag minősége magasabb hőmérsékleten csökken, az összetételével függ össze. Röviden, a kenőanyag sűrítőanyagból, adalékanyagokból, és magából az olajból áll. Amikor a hőmérséklet meghaladja az olaj ellenálló képességét, az olaj elszenedesik vagy elpárolog, elválik a sűrítőanyagtól. sűrítőanyag ekkor bekeményedik vagy akár teljesen kiszárad. Az alapolaj hiánya és a bekeményedett sűrítő jelenléte elégtelen kenést eredményez, ami túlzott hő és zajtermelést, és ennek következtében az elemek berágódását okozza.

Összefoglaló

Túlkenés a következőkhöz vezet :

• A kenőanyag idő előtti cseréje, ami magasabb karbantartási költségeket eredményez
• A csapágy vagy más gépalkatérszek élettartamának lerövidülése, ami magasabb alkatrész felhasználást eredményez
• A meghibásodások vagy leállások nagyobb valószínűséggel fognak előfordulni, ami alacsonyabb termelési teljesítményt eredményez
• A hajtómotorok meghibásodásának nagyobb kockázata, amikor a felesleges kenőzsír nem jut ki a csapágyból, így csak gyűlik és gyűlik míg...
• A csapágyakon a megnövekedett nyomás miatt megrepedt tömítések, amik szivárgáshoz, vagy a kenőanyag kifolyásához vezetnek
• Magasabb energiafogyasztás

Teendők

A kenést precíz, proaktív feladatnak kell tekinteni, amely minden létesítményben elengedhetetlen a termelőberendezések megfelelő működéséhez. Az ideális mennyiségű kenőanyag használata mellett a megfelelő kenőanyag kiválasztás is kulcsfontosságú. A helyes ajánlás meghozatalához képzésre és tapasztalatra van szükség.

A túlkenés megelőzésére a következő intézkedések hozhatóak:

Határozza meg a szükséges kenőzsír mennyiségét

A túlkenés elkerülhető, ha pontosan tudjuk, hogy mennyi kenőzsírra van szükség egy alkalmazáshoz. Ez az információ gyakran megtalálható a gépgyártó kézikönyvében, de empirikusan is meghatározható a vonatkozó adatok gyűjtésével, tárolásával, és elemzésével hosszabb időn keresztül.

Automata kenőrendszer bevezetése

Ha a karbantartó személyzet tisztában van azzal, hogy elegendő de nem túlzott mennyiségű kenőanyagra van szükség, az egyik megoldás a megfelelő mennyiségű zsír felvitele egy automatikus kenőegység segítségével. Ilyen például az Interflon Egypontos kenőberendezése vagy az Interflon Oil Dispenser, amely automatikusan az előre beállított mennyiségű zsírt juttatja a megfelelő helyre.

Kalibrálja a zsírzópisztolyt

A megfelelő mennyiségű zsír adagolása csak akkor lehetséges, ha tudja, hogy az egyes zsírzópisztolyok mennyi zsírt juttatnak ki nyomásonként. Ezt a kiadott zsírmennyiség mérésével lehet meghatározni, akár tömeg, vagy térfogat szerint. Csak ennek az információnak az ismeretében lehet pontosan kijuttatni a kívánt kenőanyag mennyiséget.

Rögzítse a kenési tevékenységeket

A kenési karbantartás kialakításának megkezdésekor bölcs dolog egy olyan adatbázist létrehozni, amely a kenési feladatokkal kapcsolatos összes fontos információt tartalmazza. Kezdje a legkritikusabb vagy leggyakrabban meghibásodó géppel. Milyen kenőanyagot alkalmaznak, milyen gyakran és milyen konkrét kenési pontokon? Mik a tünetek? Az előzmények felgöngyölésével meghatározhatók az időbeli tendenciák, hogy értékelni lehessen, megfelelő volt-e a kenőanyag és a kenési gyakoriság. A trendelemzéssel az egyes változtatások hatékonysága is meghatározható. Ezt az olyan karbantartási szoftverrel lehet elvégezni, mint az ILAC Pro.

Zaj és rezgés mérése

A hőt és rezgéseket egyaránt mérő elemző berendezések ideálisak annak megállapítására, hogy egy alkalmazás megfelelően van-e kenve. Ezek a precíziós műszerek jelzik, ha a kenés elérte az optimális szintet, és ha ideje abbahagyni a kenőanyag alkalmazását. Az eszközök az aktuális kenési szintek mérésére és ellenőrzésére is használhatók.

Felelős személy kijelölése

Jelöljön ki egy megfelelő alkalmazottat a kenés karbantartásának "gazdájaként". Ez a személy felelős a megfelelő tervezésért, a helyes döntések meghozataláért, és a kollégák általi megfelelő nyomon követés biztosításáért.

Kérdései vannak?

Műszaki tanácsadóink segíthetnek a megfelelő kenőanyagok kiválasztásában, a szükséges mennyiség és gyakoriság meghatározásában, a kenési karbantartás nyomon követésében, valamint a mérésekre és a trendelemzésre való megfelelő reagálásban. Az Ön előnye? A kenőanyagok hosszabb élettartama, a gépek hosszabb üzemideje, kevesebb állásidő, kevesebb termelési veszteség, és alacsonyabb karbantartási költségek.

Lépjen kapcsolatba velünk a további információért!