Dal Principio di Pareto al massimo controllo delle condizioni di lubrificazione
Stato di Riferimento Ottimale (Optimum Reference State, ORS)
Dopo aver applicato il Principio di Pareto e identificato i principali asset critici e cause di guasto che interrompono la produzione, cerchiamo ora di capire che cosa significa realmente avere la situazione “sotto controllo” dal punto di vista della lubrificazione. Questa condizione tecnica ideale è chiamata Optimum Reference State (ORS), Stato di Riferimento Ottimale.
L’Optimum Reference State (ORS) è la condizione concordata e misurabile che definisce il massimo controllo delle condizioni di lubrificazione per ogni punto. L'ORS definisce la corretta selezione, esecuzione e verifica della lubrificazione, includendo anche la riduzione della contaminazione e il controllo delle condizioni meccaniche di base. In sostanza, l’ORS spiega quali sono i riferimenti da tenere in considerazione, così da rendere qualsiasi deviazione dai parametri base più visibili e correggibili.
L’ORS è indipendente dagli strumenti utilizzati e supporta una gestione della lubrificazione allineata agli standard ICML, traducendo gli obbiettivi di manutenzione in parametri di riferimento, lavoro standard e controlli di verifica. Lo scopo è quello di rendere "prevedibili" le performance degli asset attraverso la definizione di trend stabili (temperatura, vibrazioni, perdite), in sostituzione di una manutenzione reattiva.
Il diagramma mostra il ciclo di miglioramento continuo di una lubrificazione controllata: attraverso il Principio di Pareto si individuano gli ambiti più critici, una verifica di base (baseline) descrive la condizione attuale, l'ORS definisce lo stato di riferimento ottimale, l'operatività standard ne permette il raggiungimento e la verifica dei trend conferma la stabilità del metodo, prima che il ciclo si ripeta.
Tenere la lubrificazione “sotto controllo” significa:
- utilizzare il lubrificante più idoneo e la quantità corretta in base al carico, velocità, temperatura e ambiente
- applicare un metodo, intervallo e logica di spurgo predefiniti, eseguiti in modo ripetibile
- ridurre al minimo la contaminazione di sporco, umidità e detergenti, tenendo sotto controllo i residui
- garantire l'assemblaggio e allineamento dei componenti entro specifici limiti di tolleranza
- definire trend stabili di temperatura, vibrazioni e trafilamenti
L’ORS garantisce un reale controllo solo quando viene tradotto in misurazione dei punti di lubrificazione, operazioni standard e controlli di verifica.
LEGGI LA GUIDA PER L'IMPLEMENTAZIONE
Se avete la necessità, un nostro Consulente Tecnico può aiutarvi a definire e verificare lo stato di riferimento ORS per i punti critici di lubrificazione.
Breve Caso Applicativo:
Anche utilizzando il grasso giusto nell’intervallo corretto, le successive rilubrificazioni possono comunque provocare trafilamenti e aumento della temperatura, se non si applica la corretta metodologia per lo spurgo, il dosaggio e la verifica in base al punto di lubrificazione.
LEGGI IL BREVE CASO APPLICATIVO SULLA RILUBRIFICAZIONE A GRASSO
F.A.Q.
L’ORS è la condizione concordata e misurabile di “sotto controllo” in un punto di lubrificazione. Definisce lubrificante corretto, dose, metodo, intervallo e controllo della contaminazione in modo che il comportamento dell’asset diventi stabile e prevedibile.
Senza dei chiari parametri di riferimento, le attività di lubrificazione possono essere interpretate in modo diverso da ogni tecnico. L’ORS elimina questa variabilità definendo cosa significa operare correttamente, aiutando a ridurre guasti frequenti, trafilamenti, aumento della temperatura e interventi non programmati.
L’analisi del Principio di Pareto permette di identificare gli asset critici e le cause di guasto che generano la maggior parte delle interruzioni.
L’ORS definisce quindi qual è la situazione di massimo controllo per quei punti di lubrificazione critici, trasformando l'obbiettivo in uno stato di riferimento misurabile per l'esecuzione e la verifica della lubrificazione.
No. L’ORS non sostituisce l'ICML 55 o standard simili. È il livello di esecuzione che traduce una strategia ICML nei parametri di riferimento per la lubrificazione di ogni punto, nei controlli standard dell'operatività e nella verifica a livello della produzione.
