네덜란드의 방목식 양계 업체 Larei 컨베이어 체인 윤활

식품 안전 윤활유

자연 친화형 양계 업체

네덜란드 Zeewolde의 Larei 방목장에서는 120,000마리 이상의 닭이 하루 평균 110,000개의 알을 낳습니다. 이 회사는 지속 가능성과 동물의 복지에 최대한 중점을 둡니다. 이러한 이유로 그들은 계란, 사료 및 비료를 위한 다양한 컨베이어 체인의 윤활을 위해 인터플론의 식품 등급 윤활제를 선택했습니다.

Larei의 모토는 '당신이 동물을 잘 돌보면 동물도 당신을 잘 돌볼 것'입니다. 이러한 이유로 이 회사의 닭은 실내와 실외(정원)를 자유롭게 이동할 수 있습니다. 이 회사는 다양한 영역에서 지속 가능성에 투자합니다. 다양한 PV 패널은 연료로 변환되는 건조기를 사용하여 닭 분뇨로부터 전기를 생성합니다. 건조기는 닭이 가열한 안정적인 공기를 건조 과정에 사용합니다.

자동화

매일 손으로 110,000개의 계란을 채취 시 자동화 공정을 거칩니다. 물류 프로세스는 둥지를 놓는 것부터 시작하여 기술적으로 지원됩니다. 비스듬한 측면을 통해 컨베이어 벨트에서 컨베이어 체인인 바 벨트로 이동합니다. 그런 다음 소위 계란 포장기(Egg Packer)에 의해 처리되고 로봇이 팔레트에 배치합니다.

체인 윤활

닭의 서식지 주변에 비교적 먼지가 많기 때문에 무엇보다도 알을 담는 바의 유지관리가 어렵습니다. "저는 항상 이 체인에 최소한의 윤활만 했습니다." 라고 대표는 말합니다. "윤활유가 계란에 묻고 다이옥신의 위험성을 제거해야 하는 상황을 원치 않습니다. 그러나 어찌되었든 윤활을 해야 하며 그렇지 않으면 기계가 정지될 것입니다." 결국 우려하던 상황이 발생했습니다. 윤활 부족으로 인해 체인의 롤러가 파손되고 이 업체에서 적절한 윤활유를 찾는 계기가 되었습니다. 윤활유는 충분히 윤활되고 다이옥신과 관련하여 무해하며 환경과 식품에 안전합니다. 기존의 문제는 인터플론 적용 후 발생하지 않았습니다. 광범위한 식품 등급 윤활제 중에서 인터플론 푸드루브 에어로졸이 선택되었습니다. Larei 대표: '이 오일을 바르고 난 후 문제가 정말 해결되었습니다. 이제 체인이 제대로 작동하고 훨씬 조용해졌습니다. 게다가 윤활유가 계란과 닭에 안좋은 영향을 끼치지 않습니다.”

추가 조사

이 컨베이어 체인에 대한 솔루션은 윤활 계기로 개선할 수 있는 지점을 회사에서 더 자세히 검토하였습니다. 이 검사 결과, 오픈 기어용 그리스로써 피드 체인의 휠 윤활을 위해 인터플론 푸드그리스 MP2로 교체되었습니다.

Interflon lubrication of conveyor chains

분뇨 건조기와 결합된 체인은 문제가 더 컸습니다. 이것들은 매우 먼지가 많은 환경(공기에 떠다니는 닭 먼지)에서 작동하여 체인에 금이 가게 합니다. 대표: "우리는 이전에 체인 공급업체에 솔루션에 대해 문의했습니다. 그는 건조기당 € 6.400에 달하는 자동 윤활 시스템을 설치하라고 조언했습니다. 또한 압축기와 파이프용으로 추가 € 5.000에 달하는 압축 공기가 필요했습니다. 이러한 투자는 우리 예산을 초과했으며 이미 먼지가 많은 공간에 압축 공기 시스템도 마음에 들지 않았습니다."

인터플론은 현재 설치되어 적용 중인 인터플론 루브 PN68을 사용한 자동 윤활 시스템을 제안했습니다. 대표: “부품이 파손되지 않고 체인은 외부에서 깨끗하고 건조한 상태를 유지하여 먼지와 오물이 달라붙지 않는 반면 롤러 내부는 윤활유 도포가 잘 된 상태를 유지합니다. 직원이 아무것도 할 필요가 없습니다. 시스템에서 오일이 거의 다 떨어졌다는 알림이 뜨면 그때 시스템을 보충합니다. 그게 전부입니다.”

긍정적인 사례의 완벽한 예시

위의 조치로 Larei는 필요한 비용을 절감했습니다.

Interflon Business case Larei
Interflon lubrication of manure dryer

기술 조언

인터플론의 적용은 이 회사에서 좋은 윤활의 중요성을 강화했습니다. "인터플론은 윤활유 공급뿐 아니라 지식도 제공합니다."라고 Mark는 말합니다. '예를 들어, 리턴 롤러의 베어링이 너무 자주 파손되었다고 생각합니다. 우리가 아는 한, 베어링에 오일이 충분히 도포되어있기 때문에 윤활유 문제는 아닐 거라고 생각했습니다. 인터플론에서 점검 후 윤활유를 적게 사용하라는 조언을 받았습니다. 이제 두 핀치 대신 한 핀치를 적용하여 실제로 문제를 해결했습니다.”

인터플론과의 협업과 Larei 대표의 개방적이고 호기심 많은 태도 덕분에 Larei의 윤활 유지보수는 한 차원 높아졌습니다. "이제 올바른 방식으로 윤활하면 다운타임(가동중단)을 방지하고 유지 보수 비용을 절감하며 마찰로 인해 불필요한 에너지를 소비하지 않습니다." 나는 그 투자 비용을 순식간에 회수했습니다." Larei의 결론입니다.

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