Szállító láncok kenése, a Larei szabadtartású tojásüzemében
Élelmiszeripari kenőanyagok egy tojásfeldolgozó üzemben
Ezek a csirkék nincsenek lánchoz kötve!
A Zeewolde-ban található Larei cég szabadtartású tojótelepen nem kevesebb mint 120.000 csirke átlagosan naponta 110.000 tojást tojik. Roos házaspár, mint szenvedélyes tulajdonosok maximálisan odafigyelnek a fenntarthatóságra, és az állatok jólétére. Ezért választották az Interflon élelmiszeripari kenőanyagjait a különböző tojás-, takarmány-, és trágyaszállító láncok kenésére.
"Ha jól gondoskodsz az állataidról, az állatok is jól fognak gondoskodni rólad" - ez Daniëla Roos-Lambregtse és Mark Roos mottója. A csirkék mind a házban, mind a szabadban ( fedett télikert ) barangolhatnak. A cég több területen is a fenntarthatóságra ruház be : különböző napelemek termelik az áramot a csirketrágya szárítójához, amiből üzemanyagot állítanak elő. A szárító a csirkék által felmelegített istállólevegőt használja a szárítási folyamathoz.
Automatizálás
A napi 110.000 kézzel begyűjtött tojás mellett a vállalat nem tud megszabadulni némi automatizálásról. A logisztikai folyamatokat célgépekkel támogatják, amik a tojófészkeknél kezdődnek : a tojások egy ferde pályás szállítószalag után átkerülnek egy másik szállítószalagra, ami a tojáscsomagoló berendezéshez viszi őket. Ez a gép válogatja, majd csomagolja, egy robot pedig raklapra helyezi.
Láncok kenése
A csirkék élőhelye viszonylag poros. Így a tojásokat szállító láncok, terelők, görgők kenése nem könnyű feladat, ráadásul tartósnak is kellene lennie a kenésnek. "Ezt a láncot mindig csak minimálisan kentem" - mondja Mark Roos. "Nem akarjuk, hogy kenőanyag kerüljön a tojásokra, hogy kiküszöböljük a dioxin képződésének veszélyét. De muszáj kenni, mert megállnak/megszorulnak az alkatrészek" Végül ez történt. A kenés hiánya miatt a lánc görgői széttörtek, ami egy jel volt Mark számára, hogy megfelelő kenőanyagot keressen : olyan olajat, ami kellőképpen ken, ártalmatlan dioxin szempontjából, és biztonságos a környezetre, és élelmiszerre egyaránt. A fentiek elérése nem jelentett problémát az Interflon számára. Az élelmiszeripari kenőanyagok széles választékából az Interflon Food Lube aerosolra esett a választás. Mark Roos : "Ennek az olajnak az alkalmazása után a problémák valóban megoldódtak. A láncok mostmár megfelelően működnek, sokkal csendesebbek is. Ráadásul az élelmiszeripari olaj nem árthat a tojásainknak vagy a csirkéinknek. "
Újabb kenési pontok
Ahogy a Food Lube aerosol-lal a szállítószalag problémák megoldódtak, azonnal felmerült hogy tovább keressük azokat a pontokat, ahol a kenés javítható. Ennek az ellenőrző körútnak az eredményeként a nyitott fogaskerekes hajtások, és a behordóláncok csapágyaihoz a kenőanyagot élelmiszeripari verzióra cseréltük : Interflon Food Grease MP2.
A láncok a trágyaszárítónál nagyobb kihívást jelentettek, mivel nagyon poros környezetben működnek ( a levegővel együtt szálló csirkék által okozott por ). Itt a láncok recsegtek, ropogtak. Mark : Korábban érdeklődtünk a láncok gyártójánál a megoldásokról. Ők azt tanácsolták, hogy szereljünk be egy automatikus kenőrendszert, ami szárítónként 6.400,- Eur-ba kerülne, és további 5.000,- Eur a levegő rendszer kiépítése ami kell az olajzóhoz. Ezek a beruházások meghaladták volna a költségvetésünket, és nekem sem tetszett volna egy sürített levegős rendszer, egy poros helyiségben.
Az Interflon egy automatikus kenőrendszert javasolt az Interflon Lube PN68-al, aminek a telepítése kész, és már működtetjük is, Mark : "Recsegés, ropogás nélkül. A láncok szépek, kívülről szárazak, így nem vonzzák a port, és a szennyeződéseket. Eközben belülről jól kentek. Nekem magamtól semmi sem kell tennem. A rendszer jelzi hogy az olaj hamarosan kifogy, csak fel kell tölteni, és kész."
Tökéletes példa egy pozitív üzleti esetre
A fentiek alkalmazása a költségmegtakarítást eredményezett a Larei számára.
Tanácsadás
Az Interflon érkezése megerősítette a jó kenés fontosságát a vállalatnál. "Az Interflon nemcsak kenőanyagokat szállít, hanem szakmai tudást is" - mondja Mark. "Például egy visszatérő görgő csapágyai túl gyakran mentek tönkre. Mi úgy gondoltuk a kenés nem lehet az oka, mert a csapágyak igen jól be voltak kenve. Elegendő kenőanyag, gondolhatnánk. Az Interflon által végzett vizsgálat után azt tanácsolták, hogy használjunk kevesebb kenőanyagot. Két nyomás helyett most egy nyomást alkalmazunk, és ez valóban megoldotta a problémát. Ők tudták a megoldást."
Az Interflonnal való együttműködésnek és a Roos család nyitott és kíváncsi hozzáállásának köszönhetően a Larei karbantartása magasabb szintre emelkedett. "Azzal, hogy most már a megfelelő módon, a megfelelő kenőanyagokat használom, megelőzöm az állásidőt, csökkentem a karbantartási költségeket, és ráadásul nem fogyasztok feleslegesen energiát a súrlódás miatt. A költségeket pillanatok alatt visszanyertem" - zárja Roos.
