Lubrification des chaînes de convoyage dans l'entreprise de pose libre Larei

Produits de qualité alimentaire

Ces poulets ne sont pas enchaînés !

Pas moins de 120 000 poules pondent en moyenne 110 000 œufs par jour dans l'entreprise de ponte en plein air Larei à Zeewolde. Les deux propriétaires passionnés, le couple Roos, se concentrent au maximum sur la durabilité et le bien-être de leurs animaux. Pour cette raison, ils ont choisi les lubrifiants de qualité alimentaire d'Interflon pour la lubrification de différentes chaînes de convoyeurs pour les œufs, les aliments pour animaux et le fumier.

« Si vous prenez bien soin de vos animaux, les animaux prendront bien soin de vous », telle est la devise de Daniëla Roos-Lambregtse et Mark Roos. Pour ces raisons, les poules de ces entrepreneurs peuvent errer aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur (dans un jardin d'hiver couvert). L'entreprise investit dans la durabilité dans divers domaines : divers panneaux photovoltaïques produisent de l'électricité sur le fumier de poulet à l'aide d'un séchoir qui est converti en carburant. Le séchoir utilise l'air stable chauffé par les poulets pour le processus de séchage.

Automatisation

Avec 110.000 œufs collectés à la main chaque jour, l'entreprise ne peut échapper à un peu d'automatisation. Les processus logistiques sont assistés techniquement, qui commencent par les nids de ponte : ils roulent sur une bande transporteuse via un côté oblique, qui se transforme en une chaîne transporteuse : la bande à barres. Ils sont ensuite traités par un emballeur d'œufs et placés sur des palettes par un robot.

Lubrification des chaînes

Il est relativement poussiéreux autour de l'habitat des poules, ce qui signifie que, entre autres, les barres pour les œufs sont difficiles à manipuler, doivent durer. « J'ai toujours lubrifié cette chaîne de manière minimale », déclare Mark Roos. « Vous ne voulez pas qu'un lubrifiant pénètre sur les œufs et élimine le risque de dioxine. Mais en attendant, il faut lubrifier, sinon les choses s'arrêteront. Finalement, c'est ce qui s'est passé. En raison d'un manque de lubrification, les rouleaux de la chaîne se sont cassés, signe pour Mark de rechercher des lubrifiants adaptés : une huile suffisamment lubrifiante, inoffensive vis-à-vis des dioxines et sans danger pour l'environnement et l'alimentation. Ce problème n'était pas un problème pour Interflon. Parmi la large gamme de lubrifiants de qualité alimentaire, l'aérosol Interflon Food Lube a été choisi. Mark Roos : « Après avoir appliqué cette huile, les problèmes ont été vraiment résolus. La chaîne fonctionne maintenant correctement et est également beaucoup plus silencieuse. De plus, l'huile de qualité alimentaire ne peut pas nuire à nos œufs et à nos poulets.

Autour de la table

La solution pour cette chaîne de convoyage a été la raison immédiate de chercher plus loin dans l'entreprise les points où la lubrification pouvait être améliorée. À la suite de cette ronde d'inspection, la graisse lubrifiante pour les dents ouvertes a été, entre autres, remplacée par une variante de qualité alimentaire pour les roues des chaînes d'alimentation : Interflon Food Grease MP2.

Interflon lubrication of conveyor chains

Les chaînes combinées au séchoir à fumier constituaient un plus grand défi. Ceux-ci fonctionnent dans un environnement très poussiéreux (poussière de poulet qui vient avec l'air), provoquant la fissuration des chaînes. Mark : « Nous avions précédemment demandé une solution au fournisseur des chaînes. Il nous a conseillé d'installer un système de lubrification automatique, qui s'élèverait à € 6.400,- par séchoir. Nous aurions également besoin d'air comprimé, ce qui équivaudrait à 5 000 € supplémentaires pour le compresseur et les tuyaux. Ces investissements dépassaient notre budget et je n'aimais pas non plus un système d'air comprimé dans une pièce poussiéreuse.

Interflon a proposé un système de lubrification automatique avec Interflon Lube PN68 qui est maintenant installé et en fonctionnement. Mark : « Sans craquer. Les chaînes restent bien sèches à l'extérieur, de sorte qu'elles n'attirent pas la poussière et la saleté, tandis que les rouleaux restent bien graissés à l'intérieur. Je n'ai rien à faire moi-même. Lorsque le système indique que l'huile est sur le point de s'épuiser, nous rajoutons le système. Mais c'est à peu près tout.

Perfect example of a positive business case

The above measure has saved Larei the necessary costs:

Interflon Business case Larei
Interflon lubrication of manure dryer

Conseil

L'arrivée d'Interflon a renforcé l'importance d'une bonne lubrification dans l'entreprise. « Interflon fournit non seulement des lubrifiants, mais aussi des connaissances », déclare Mark. « Par exemple, les roulements d'un rouleau de renvoi cassaient trop souvent à notre avis. En ce qui nous concerne, ça ne pouvait pas être la lubrification, car le roulement était bien graissé. Lubrifiant suffisant, pensez-vous. Après une inspection par Interflon, on nous a conseillé d'utiliser moins de lubrification. Au lieu de deux pincées, nous appliquons maintenant une pincée et cela a effectivement résolu le problème. Il faut juste savoir. »

Grâce à la collaboration avec Interflon et à l'attitude ouverte et curieuse de la famille Roos, la maintenance de la lubrification chez Larei a été portée à un niveau supérieur. « En lubrifiant désormais correctement avec les bons agents, j'évite les temps d'arrêt, je réduis les coûts de maintenance et, de plus, je ne consomme pas d'énergie inutile à cause des frottements. « J'ai récupéré les frais en un rien de temps », conclut Roos.

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