Ahorros de 85.000€/año
Lubricación de los cojinetes del eje del motor eléctrico.
Situación inicial
Durante el funcionamiento del motor del ventilador de la torre de evaporación, ha habido un aumento continuo en el consumo de electricidad durante varios años, calculado en 25.000€ por año. Después de las investigaciones apropiadas, se identificó la causa: el envejecimiento de los componentes mecánicos en el ventilador estaba generando un aumento de la fricción que requería un uso cada vez mayor de energía eléctrica. Además, se requería una operación de mantenimiento extraordinaria cada año para reemplazar los rodamientos dañados a un cost de aprox. 4.000€ por año.
Nuestra solución
Al aplicar Interflon Grease MP2/3 con tecnología MicPol®, el cliente notó de inmediato una reducción en la frecuencia de lubricación que cambió de 1 vez cada 6 meses a 1 vez cada 8 meses durante el primer año; en años posteriores esto era 1 vez cada 12 meses. La lubricación mejorada de los rodamientos eliminó la fricción mecánica y aumentó el enfriamiento de las partes mecánicas, lo que llevo a una reducción significativa en el consumo de energía eléctrica igual a 4,6 A.
Resultado
Con Interflon Grease MP2/3, la administración de la torre de evaporación ha calculado el ahorro total en 85.000€ por año, considerando el funcionamiento de solo 26 de los 64 motores en la planta.
