Optimierte Schmierung für Pelletpressen in der Tierfutterproduktion
Längere Lagerlebensdauer und geringere Schmierkosten
Problem
Ein führender Hersteller von Tierfutter wollte seine Wartungskosten senken und die Zuverlässigkeit seiner Anlagen verbessern. Der zuvor verwendete Schmierstoff hatte eine kurze Standzeit, war schwer pumpbar und führte zu häufigen Lagerwechseln, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
Die Pelletmaschine verfügt über eine äußere Matrize mit zwei Walzen, die jeweils von zwei Lagern getragen werden – insgesamt vier Lager pro Maschine. Während des Betriebs wird Mehl gegen die Oberfläche der Matrize gepresst und zu Pellets geformt. Normalerweise mussten die Walzen alle zwei Monate, die Matrize alle vier Monate und die Lager alle sechs Monate ausgetauscht werden.
Um Verstopfungen und Stillstände zu vermeiden, tauschte der Kunde die Lager im Rahmen der vorbeugenden Wartung frühzeitig aus. Dies führte zu überhöhten Schmierstoffkosten und unnötigem Abfall.
Lösung
Interflon empfahl Interflon Food Grease HD2 – ein NSF-H1-, Kosher- und Halal-konformes Schmierfett mit MicPol®-Technologie, das speziell für anspruchsvolle lebensmittelgeeignete Anwendungen entwickelt wurde.
Wichtigste Vorteile
44-fach geringerer Fettverbrauch – von 153 kg in 40 Tagen auf nur 3,42 kg in 43 Tagen.
Kosteneinsparung – die Schmierstoffkosten pro Tonne Produkt sanken von 0,267 € auf 0,081 € (-69,7 %).
Geringere Umweltbelastung – PFAS-freier Schmierstoff reduziert Abfall und unterstützt Nachhaltigkeitsziele.
Höhere Produktionseffizienz – 5 % höhere Produktionsleistung durch ruhigeren Betrieb.
Längere Lebensdauer der Komponenten – die Lager hielten deutlich länger, wodurch ungeplante Stillstände reduziert wurden.
These improvements saved the company thousands in maintenance costs while ensuring more reliable production and a competitive edge.
Diese Verbesserungen sparten dem Unternehmen mehrere Tausend Euro an Wartungskosten und sorgten gleichzeitig für eine zuverlässigere Produktion und einen klaren Wettbewerbsvorteil.
Fazit
Der Einsatz von Interflon Food Grease HD2 reduzierte den Fettverbrauch, den Wartungsaufwand und die Betriebskosten erheblich. Das Unternehmen erzielte jährliche Einsparungen von über 6.000 €, zusätzlich zu weiteren Vorteilen durch eine längere Lebensdauer der Komponenten und weniger Stillstände.
Durch den Wechsel zu einem PFAS-freien Schmierstoff mit MicPol®-Technologie gehört das Unternehmen nun zu einer wachsenden Zahl von Herstellern, die ihre Anlagenzuverlässigkeit verbessern und gleichzeitig regulatorische Anforderungen sowie Nachhaltigkeitsziele erfüllen.
