Schmierung von Lagern
Herausforderung 1: Verringerung von vorzeitigem Verschleiß und Ausfall von Lagern durch Verunreinigungen mit Wasser und Prozessflüssigkeiten
Das vom Kunden zur Schmierung der Lager verwendete Fett emulgierte mit dem Prozesswasser, was zu einem übermäßigen Fettverbrauch führte. Die Lager mussten sechsmal im Jahr ausgetauscht werden, wodurch die Produktionslinie stillgelegt werden musste.
Unsere Lösung
Ergebnisse
Nach dem Einsatz von Interflon wurde Folgendes erzielt:
- Verlängerung der Schmierintervalle von 5 auf 120 Tage
- Reduzierung der Lagerausfälle von 3 auf 0 im ersten Jahr
- Reduzierung des Schmierstoffverbrauchs um 95 % von 414 auf 23 Liter pro Jahr
Herausforderung 2: Vermeidung von vorzeitigem Ausfall der Lager durch Einwirkung von Wasser und Reinigungslösung
Die Lager der Spülanlage waren durch die aggressive Einwirkung von Wasser stark beeinträchtigt, was ihre Lebensdauer verkürzte. Sie wurden manuell geschmiert, was nur bei Stillstand der Maschine möglich war.
Unsere Lösung
Interflon Food Grease MP2
Ergebnisse
Nach Anwendung des Interflon-Schmierfetts wurde Folgendes erzielt:
- Lebensdauer des Schmierstoffs um das 5-fache erhöht
- Lebensdauer der Dichtungen um das 2-fache erhöht
- Keine Flecken mehr auf den Flaschen
