Lagers smeren in vochtige omgevingen? Met Interflon vermijd je stilstand
Lagers in spoelmachines krijgen het zwaar te verduren. Water, procesvloeistoffen en agressieve reinigingsmiddelen dringen door tot in de lagerbehuizing, met vroegtijdige slijtage, hoge vervangingskosten en productiestops als gevolg. De juiste smering maakt het verschil.
Uitdaging 1: watervervuiling en vetverlies aanpakken
Bij een klant emulgeerde het gebruikte vet met proceswater. Hierdoor werden lagers zes keer per jaar vervangen en steeg het vetverbruik explosief.
Onze oplossing:
Interflon Grease LS2 – een waterbestendig vet dat uitzonderlijk lang blijft presteren, zelfs in vochtige omstandigheden.
Het resultaat:
- De smeerintervallen werden verlengd van 5 naar 120 dagen
- Geen lagervervangingen meer nodig in het eerste jaar (van 3 naar 0)
- 95% minder smeermiddelverbruik: van 414 liter naar 23 liter per jaar
Uitdaging 2: manuele smering onderbreekt de productie
De lagers van een spoelmachine konden enkel manueel gesmeerd worden tijdens stilstand. Ondertussen zorgde vocht voor snellere slijtage.
Onze oplossing:
Interflon Food Grease MP2 – een NSF-gekeurd vet met uitstekende hechting en bescherming tegen water, ideaal voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie.
Het resultaat:
- Het smeermiddel gaat 5 keer langer mee
- De afdichtingen gaan dubbel zo lang mee
- Geen vlekken op flessen of machines
Interflon verlengt de levensduur van je lagers, verlaagt het verbruik en voorkomt ongeplande stilstand. Precies wat je nodig hebt in een veeleisende productieomgeving.
