Ein 100 Meter langes Kunststoff-Kettenförderband im Distributionszentrum von Febelco in Sint-Niklaas verursachte seit Langem übermäßige Geräusche, Staubbildung und hohen Verschleiß. Mit einer gezielten Trockenschmierstrategie auf Basis von Interflon Food Lube AL und einem mobilen Interflon Oil Dispenser wurde diese kritische Linie in ein leiseres, wartungsärmeres Förderband verwandelt. Was als Test an einer Linie begann, wurde inzwischen auf mehrere Förderbänder in zwei weiteren Febelco-Niederlassungen ausgeweitet.

Situation: Lärm, Staub und Stick-Slip an einem Kettenförderband

Febelco ist der größte genossenschaftliche Großhändler und Verteiler von pharmazeutischen und parapharmazeutischen Produkten in Belgien und beliefert mehr als 3.200 Apotheken von sieben Niederlassungen aus. In der Niederlassung Sint-Niklaas verursachte jedoch ein 100 Meter langes Kunststoff-Kettenförderband erhebliche Probleme. Febelco Sint-Niklaas beliefert die Region Waasland und einen großen Teil Ostflanderns.

Das Förderband transportierte Behälter mit Arzneimitteln durch die Anlage und verursachte dabei eine Geräuschentwicklung von mehr als 80 dB – vergleichbar mit einem vorbeifahrenden Lkw. Hauptursache war Stick-Slip: ein Ruckgleiten beziehungsweise Start-Stopp-Effekt in den Kurven, bei dem die Kunststoffglieder und Führungen unter hohem Kontaktdruck aufeinander glitten. Das Band wurde zuvor nicht geschmiert, wodurch Reibung und Verschleiß stark zunahmen.

Die Folgen für den Betrieb waren deutlich:

• Lärm: eine kontinuierliche Belastung für die Mitarbeitenden an den Arbeitsplätzen unterhalb des Förderbands.
• Staubbildung: Durch die Reibung zwischen den Kunststoffteilen entstand feiner weißer Staub, der sich auf Arbeitsplätzen und Bildschirmen ablagerte.
• Verschleiß und Risiko von Stillständen: Sichtbarer Materialabtrag deutete auf vorzeitigen Verschleiß sowie ein erhöhtes Risiko ungeplanter Stillstände und Ersatzteilkosten hin.

Lösung: Trockenschmierung, automatisch dosiert

Der technische Berater von Interflon, Tom Peckstad, entwickelte eine Schmierstrategie auf Basis von Trockenschmierung – abgestimmt auf die Hygieneanforderungen im pharmazeutischen Umfeld. Ziel war es, Reibung und Geräuschentwicklung mit einem trockenen Schmierfilm zu reduzieren, der gleichzeitig verhindert, dass Staub und Schmutz anhaften. Dadurch werden das Risiko von Verunreinigungen und Tropfenbildung minimiert.

Schmierstrategie und Produktauswahl

Bei diesen Förderbändern handelt es sich um Grenz- und Mischreibung bei niedrigen Geschwindigkeiten, hohen Belastungen und häufigen Start-Stopp-Bewegungen. In diesem Bereich werden herkömmliche Schmierfilme oft schnell verdrängt und Stick-Slip tritt auf.

Deshalb wurde Interflon Food Lube AL mit MicPol® Technologie ausgewählt. Dieser NSF H1-registrierte, PFAS-freie Trockenschmierstoff eignet sich ideal für die automatische Schmierung in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie und bietet selbst bei anspruchsvollen Kunststoffanwendungen eine sehr hohe Leistungsfähigkeit.

Durch die Kapillarwirkung des Schmierstoffs dringt die MicPol® Technologie tief in die Zwischenräume zwischen den Gliedern sowie in die Bolzen-Buchsen-Verbindungen ein. Der Schmierstoff wird gewissermaßen in das Spiel zwischen den Teilen „hineingezogen“ und erreicht so auch schwer zugängliche Bereiche. Die reibungsreduzierenden Eigenschaften der MicPol® Technologie verringern Reibung und Verschleiß deutlich und senken den Geräuschpegel erheblich.

Der trockene Schmierfilm zieht weder Schmutz noch Staub an und hinterlässt keinen Film auf der Unterseite der transportierten Behälter. Interflon Food Lube AL kann sehr dünn aufgetragen werden und hat selbst bei minimaler Dosierung eine sehr lange Wirkdauer. Dadurch wird nur sehr wenig Produkt benötigt, während gleichzeitig ein hoher Schutz erreicht wird und Schmierintervalle sicher verlängert werden können.

Anwendungsmethode: mobile, automatisch dosierte Schmierung

Um über die gesamte Länge des Förderbands eine gleichmäßige und optimale Schmierung zu erreichen, wird ein Interflon Oil Dispenser eingesetzt. Dieses automatische, druckluftbetriebene System trägt über zwei Düsen eine exakt einstellbare Menge Schmierstoff auf.

Das Band besteht nicht aus einer einzigen durchgehenden Schleife, sondern aus mehreren Abschnitten mit Unterbrechungen. Jeder Abschnitt bildet ein eigenes umlaufendes Band, wobei die nachfolgenden Abschnitte nahtlos aneinander anschließen, sodass die Behälter weiterrollen können.

Da die Schmierung für jeden einzelnen Bandabschnitt erfolgen muss, wurde ein mobiler Oil Dispenser gewählt. Dieser kann einfach bewegt und an verschiedenen Punkten der Anlage angeschlossen werden. So werden alle kritischen Bereiche, einschließlich der Kurven, zuverlässig geschmiert, ohne dass in mehrere Schmiersysteme investiert werden muss.

Ergebnisse: 20 dB weniger Lärm und Schmierintervalle von 6 Wochen

Die neue Schmierstrategie führte sofort zu messbaren Verbesserungen.

• Geräuschreduzierung
  Der Geräuschpegel sank von etwa 80 dB auf 60 dB. Eine Differenz von 10 dB wird vom menschlichen Ohr in der Regel als ungefähr halb so laut wahrgenommen. Eine Reduzierung um 20 dB entspricht daher etwa einem Viertel der ursprünglichen Lautstärke. Das hat einen großen Einfluss auf Komfort und Sicherheit, insbesondere bei längerer Belastung.
• Weniger Staub und Verschleiß
  Durch den Einsatz von Interflon Food Lube AL mit MicPol® Technologie wurde reibungsbedingte Staubbildung nahezu vollständig beseitigt. An den Kunststoffteilen war kaum noch sichtbarer Materialabtrag erkennbar, was auf geringere Reibung und weniger Verschleiß hinweist. Zudem zieht der trockene Schmierfilm weder Staub noch Schmutz an, sodass sowohl die Arbeitsplätze als auch das Förderband selbst sauber bleiben.
• Verlängerte Schmierintervalle
  Anfangs wurde das Band wöchentlich mit Interflon Food Lube AL geschmiert. Inzwischen wurde das Intervall auf einen vollständigen Umlauf des Bandes alle sechs Wochen verlängert. Dadurch wird der Wartungsaufwand deutlich reduziert und gleichzeitig der Schmierstoffverbrauch gesenkt. Der Erfolg der ersten Anwendung in Sint-Niklaas führte dazu, dass Febelco denselben Ansatz auch bei Förderbändern an zwei weiteren Standorten umgesetzt hat. Dies unterstreicht die Reproduzierbarkeit und Skalierbarkeit der Lösung.

Erfahrung des Wartungskoordinators:

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