Bandă transportoare cu 20 dB mai silențioasă la distribuitorul en-gros Febelco

O bandă transportoare cu lanț din plastic, cu o lungime de 100 de metri, din centrul de distribuție Febelco din Sint-Niklaas, a generat mult timp zgomot excesiv, formare de praf și uzură ridicată. Printr-o strategie țintită de lubrifiere uscată, bazată pe Interflon Food Lube AL și un Interflon Oil Dispenser mobil, această linie critică a fost transformată într-o bandă transportoare mai silențioasă și cu necesar redus de mentenanță. Ceea ce a început ca un test pe o singură linie a fost extins ulterior la mai multe benzi transportoare din alte două sucursale Febelco.

Situația: zgomot, praf și efect stick-slip la o bandă transportoare cu lanț

Febelco este cel mai mare distribuitor și angrosist cooperativ de produse (para)farmaceutice din Belgia și aprovizionează peste 3.200 de farmacii din șapte sucursale. Cu toate acestea, la sucursala din Sint-Niklaas, o bandă transportoare cu lanț din plastic, cu o lungime de 100 de metri, provoca probleme serioase. Febelco Sint-Niklaas deservește regiunea Waasland și o mare parte din Flandra de Est.

Banda transportoare transporta containere cu medicamente prin unitate și genera un nivel de zgomot de peste 80 dB – comparabil cu cel al unui camion aflat în trecere. Cauza principală a fost fenomenul stick-slip: un efect de pornire-oprire în curbe, în care elementele din plastic și ghidajele alunecau unele peste altele sub o presiune de contact ridicată. Banda nu era lubrifiată anterior, permițând fricțiunii și uzurii să se manifeste necontrolat.

Consecințele asupra operațiunilor au fost clare:

• Zgomot: o perturbare continuă pentru angajații care lucrau la posturile aflate sub bandă.
• Formare de praf: fricțiunea dintre componentele din plastic genera un praf fin, alb, care se depunea pe posturile de lucru și pe ecrane.
• Uzură și risc de opriri neplanificate: pierderile vizibile de material indicau o uzură prematură și un risc crescut de timpi de nefuncționare neplanificați și costuri de înlocuire.

Soluția: lubrifiere uscată, aplicată automat

Consultantul tehnic Interflon, Tom Peckstad, a dezvoltat o strategie de lubrifiere bazată pe lubrifiere uscată, în conformitate cu cerințele stricte de igienă din mediul farmaceutic. Scopul a fost reducerea fricțiunii și a zgomotului printr-un film de lubrifiere uscat, care previne totodată aderarea prafului și murdăriei, minimizând astfel riscul de contaminare și de scurgeri.

Strategia de lubrifiere și selecția produsului

Aceste benzi transportoare funcționează în regim de lubrifiere de limită și mixtă, la viteze reduse, sarcini mari și mișcări frecvente de tip start-stop. În acest regim, filmele de lubrifiere convenționale sunt adesea îndepărtate rapid, ceea ce favorizează apariția fenomenului stick-slip. Din acest motiv a fost ales Interflon Food Lube AL cu tehnologie MicPol®. Acest lubrifiant cu film uscat, înregistrat NSF H1 și fără PFAS, este ideal pentru lubrifierea automată în industriile alimentară, a băuturilor și farmaceutică și oferă performanțe foarte ridicate chiar și în aceste aplicații dificile cu componente din plastic.

Datorită acțiunii capilare a lubrifiantului, tehnologia MicPol® pătrunde adânc în spațiile dintre zale și conexiunile pin–bucșă. Lubrifiantul este, practic, „aspirat” în jocul dintre componente, ajungând chiar și în zonele cel mai greu accesibile. Proprietățile de reducere a fricțiunii ale tehnologiei MicPol® diminuează semnificativ fricțiunea și uzura și reduc substanțial nivelul de zgomot.

Filmul de lubrifiere uscat nu atrage murdăria sau praful și nu lasă reziduuri pe partea inferioară a containerelor transportate. Interflon Food Lube AL poate fi aplicat într-un strat foarte subțire și are o durată de eficiență foarte mare chiar și în cantități minime. Astfel, este necesară o cantitate foarte mică de produs pentru o protecție ridicată, iar intervalele de relubrifiere pot fi extinse în siguranță.

Metoda de aplicare: lubrifiere mobilă, dozată automat

Pentru a asigura o lubrifiere uniformă și optimă pe întreaga lungime a benzii, se utilizează un Interflon Oil Dispenser. Acest sistem automat, acționat cu aer comprimat, aplică o cantitate precis reglabilă de lubrifiant prin intermediul a două duze.

Banda transportoare nu este alcătuită dintr-o singură buclă continuă, ci din mai multe secțiuni separate, cu întreruperi. Fiecare secțiune formează propria bandă în mișcare, iar secțiunile următoare se conectează perfect între ele, astfel încât containerele să poată continua să se deplaseze fără întreruperi.

Deoarece lubrifierea trebuie realizată pentru fiecare secțiune de bandă în parte, a fost ales un Interflon Oil Dispenser mobil. Acesta poate fi mutat și conectat cu ușurință în diferite puncte ale instalației. Astfel, toate zonele critice, inclusiv curbele, sunt lubrifiate în mod fiabil, fără a fi necesară investiția în mai multe sisteme de lubrifiere.

Results: 20 dB less noise and lubrication intervals of 6 weeks

The new lubrication strategy yielded immediately measurable improvements.

• Noise reduction
  The noise level dropped from approximately 80 dB to 60 dB. A difference of 10 dB is usually perceived by the human ear as approximately half the noise level. A reduction of 20 dB therefore leaves roughly a quarter of the original noise level. This has a major impact on comfort and safety, especially during prolonged exposure.
• Less dust and wear
  The use of Interflon Food Lube AL with MicPol® technology virtually eliminated all friction-induced dust. There was hardly any visible material loss on the plastic parts, indicating lower friction and wear. In addition, the dry lubricating film does not attract dust and dirt, keeping both workstations and the conveyor belt itself clean.
• Extended lubrication frequency
  Initially, the belt was lubricated weekly with Interflon Food Lube AL. The interval has now been extended to one complete cycle of the belt every six weeks. This significantly reduces the maintenance load and also reduces lubricant consumption.
  The success of the first application in Sint-Niklaas has led Febelco to implement the same approach on conveyor belts at two other sites. This underlines the reproducibility and scalability of the solution.

Experience of the maintenance coordinator:

Vă confruntați cu provocări similare legate de zgomot, uzură sau contaminare în cadrul sistemelor dumneavoastră de transport sau aveți o altă întrebare?

Nu ezitați să ne contactați pentru o consultare tehnică și o analiză a instalației dumneavoastră.