20 dB stillere transportband bij Febelco

Een 100 meter lange kunststofschakelband in het distributiecentrum van Febelco in Sint-Niklaas zorgde lange tijd voor overmatig lawaai, stofvorming en hoge slijtage. Met een gerichte droge smeerstrategie op basis van Interflon Food Lube AL en een mobiele Interflon Oil Dispenser is deze kritieke lijn omgevormd tot een stillere, onderhoudsarme transportband. Wat begon als een proef op één lijn, is inmiddels uitgebreid naar meerdere transportbanden in twee andere vestigingen van Febelco.

Situatie: lawaai, stof en stick-slip op een schakelband

Febelco is de grootste coöperatieve groothandelaar en verdeler van (para-)farmaceutische producten in België en levert vanuit zeven vestigingen aan meer dan 3.200 apotheken. In de vestiging in Sint-Niklaas veroorzaakte een ongeveer 100 meter lange kunststofschakelband echter serieuze hinder. Febelco Sint-Niklaas bevoorraadt het Waasland en een groot deel van Oost-Vlaanderen.

De band transporteert groene bakken met medicijnen doorheen de vestiging en produceerde meer dan 80 dB aan geluid – vergelijkbaar met een voorbijrijdende vrachtwagen. De voornaamste oorzaak was stick-slip: een start-stop-effect in de bochten, waar de kunststof schakels en geleidingen onder hoge contactdruk over elkaar schoven. De band werd voorheen niet gesmeerd, waardoor frictie en slijtage vrij spel hadden. 

De gevolgen waren duidelijk:

• Lawaai: een continu storende achtergrond voor medewerkers aan de werkstations onder de band.
• Stofvorming: wrijving tussen kunststof onderdelen veroorzaakte een fijn wit stof dat zich afzette op werkplekken en schermen.
• Slijtage en risico op stilstand: zichtbare materiaalafname duidde op voortijdige slijtage en een verhoogd risico op ongeplande stilstand en vervangingskosten.

Oplossing: droge smering, automatisch gedoseerd 

Technisch adviseur Tom Peckstad van Interflon stelde een smeerstrategie op basis van droge smering op, passend bij de hygiëne-eisen in de farmaceutische omgeving. Doel: wrijving en geluid reduceren met een droge smeerfilm die tegelijk de hechting van stof en vuil tegengaat en zo het risico op contaminatie en afdruipen minimaliseert.

Smeerstrategie en productkeuze.

Bij deze transportbanden is sprake van grens- en gemengde smering met lage snelheden, hoge belastingen en frequente start-stopbewegingen. In dat regime worden conventionele smeerfilms vaak snel weggedrukt en treedt stick-slip op. Er is daarom gekozen voor Interflon Food Lube AL met MicPol®-technologie. Dit NSF H1-geregistreerde, PFAS-vrije droogfilmsmeermiddel is bij uitstek geschikt voor automatisch smeren in de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie en levert zelfs bij dit soort lastige kunststoftoepassingen zeer hoge prestaties.

Door de capillaire werking van het smeermiddel dringt de MicPol®-technologie tot diep door in de ruimtes tussen de schakels en pen-busverbindingen door. Het smeermiddel wordt als het ware “opgezogen” in de speling tussen de onderdelen, waarmee het ook op de moeilijkst bereikbare plaatsen komt. Door de frictie verlagende eigenschappen van MicPol®-technologie worden wrijving en slijtage sterk gereduceerd en daalt het geluidsniveau substantieel. 

De droge smeerfilm trekt geen vuil en stof aan en laat geen film achter op de onderzijde van de bakken die getransporteerd worden. Interflon Food Lube AL kan zeer dun worden aangebracht, en heeft zelfs bij minimale hoeveelheden een zeer lange effectieve levensduur. Zo is er zeer weinig product nodig voor zeer hoge bescherming en kunnen de smeerintervallen veilig worden verlengd.

Toepassingsmethode: mobiele, automatisch gedoseerde smering

Om over de volledige lengte van de band een consistente en optimale smering te realiseren, is een Interflon Oil Dispenser ingezet. Dit automatische, met perslucht aangedreven systeem brengt via twee nozzles een nauwkeurig instelbare hoeveelheid smeermiddel aan.

De band bestaat niet uit één doorlopende lus, maar uit meerdere secties met onderbrekingen. Elke sectie vormt een eigen ronddraaiende band, waarbij de volgende delen naadloos op elkaar aansluiten zodat de groene bakken verder kunnen rollen.

Omdat de smering per afzonderlijk banddeel moet plaatsvinden, is gekozen voor een mobiele Oil Dispenser. Deze kan eenvoudig worden verplaatst en op verschillende punten langs de installatie worden aangesloten. Zo worden alle kritische zones, waaronder de bochten, betrouwbaar gesmeerd, zonder dat geïnvesteerd hoeft te worden in meerdere smeersystemen.

Resultaten: 20 dB minder lawaai en smeerintervallen van 6 weken

De nieuwe smeerstrategie leverde direct meetbare verbeteringen op.

• Geluidsreductie: Het geluidsniveau daalde van circa 80 dB naar 60 dB. Een daling van 10 dB wordt door het menselijk oor meestal ervaren als ongeveer een halvering van het geluidsniveau. Een reductie van 20 dB betekent daarom dat 80 dB als ongeveer vier keer zo luid wordt ervaren als 60 dB. Deze geluidsreductie heeft dus een grote impact op comfort en veiligheid, zeker bij langdurige blootstelling.
• Minder stof en slijtage: Door het inzetten Interflon Food Lube AL met MicPol®-technologie verdween vrijwel al het door wrijving veroorzaakte stof. Er was nauwelijks nog materiaalafname op de kunststof onderdelen zichtbaar, wat wijst op lagere frictie en slijtagebelasting. Daarnaast trekt de droge smeerfilm geen stof en vuil aan, waarmee zowel werkstations als de transportband zelf schoon bleven.
• Verlengde smeerfrequentie: Aanvankelijk werd de band wekelijks gesmeerd met Interflon Food Lube AL. Inmiddels kon het interval worden verlengd tot één volledige omloop van de band om de zes weken. Dit verlaagt de onderhoudsbelasting sterk en reduceert tevens het smeermiddelverbruik.

Het succes van de eerste toepassing in Sint-Niklaas heeft ertoe geleid dat Febelco dezelfde aanpak inmiddels heeft doorgevoerd op transportbanden in twee andere vestigingen. Dat onderstreept de reproduceerbaarheid en schaalbaarheid van de oplossing.

Heeft u te maken met vergelijkbare uitdagingen op het gebied van lawaai, slijtage of vervuiling op uw transportsystemen of heeft u een andere vraag?
Neem gerust contact met ons op voor een technisch consult en een analyse van uw installatie.