5 Mythen in der Instandhaltung und deren Entlarvung

Herausforderungen können gut sein, keine Frage. Denn immerhin ist die Motivation, eine Herausforderung zu meistern, ein positiver Antrieb und das Glücksgefühl, das sich nach Erledigung einfindet, eine schöne Sache. Doch ständig und alltäglich „Herausforderungen“ ausgesetzt zu sein, kann auch ganz schön stressen. Ehrlicherweise sind diese Herausforderungen oft schlichtweg und altmodisch gesprochen „Probleme“…

Der Umstand, dass Wartung und Instandhaltung ein komplexes Thema sind, hat im Laufe der Zeit zu vielen Missverständnissen und Mythen geführt. Denn der rasante technologische Fortschritt und die Digitalisierung resultieren in hochspezialisierten Anlagen. Das nicht immer bestens geschulte Personal kommt mit den wachsenden Datenmengen und damit verbundenen steigenden Sicherheitsstandards und Compliance nicht mehr zurecht. Wettbewerbsfähigkeit und Kostendruck schweben wie ein Damoklesschwert über den Zuständigen…

Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Wartung im Griff und keine Angst mehr vor den täglichen Herausforderungen haben.

Hier sind die 5 gängigsten Mythen und erklären Ihnen, was dahintersteckt:

Mythos 1: Wartung ist Problembehandlung

Wenn man erst handelt, wenn etwas passiert ist, dann ist der Aufwand der Wiederherstellung größer, als wenn man im Vorhinein etwas getan hätte. Sprich: Gehen Sie weg von einer korrigierenden Wartung hin zu einer präventiven (Predictive Maintenance). Mit einem prognostizierten Wartungsbedarf kann das Wartungsteam die Arbeiten besser planen und so Stillstandzeiten minimieren. Technisch funktioniert die Erstellung dieser Prognose mithilfe von Sensoren an Maschinen, die Daten sammeln sowie Algorithmen und Künstlicher Intelligenz (KI), die daraus eine umfassende Analyse erstellen.

Mit einer gut geplanten Wartung steigern Sie die Effizienz und verlängern die Lebensdauer Ihrer Maschinen.

Siehe auch: Wartungsmanagementsoftware ILAC

Mythos 2: Wartung verursacht nur Ausgaben

Als aufmerksamer Leser unserer Beiträge wissen Sie längst, dass dies nicht stimmt. Denn genau das Gegenteil ist der Fall: Eine effektive Instandhaltung und Wartung führt zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit und Gesamteffizienz. Ausfälle und teure Reparaturen werden vermieden und die kontinuierliche Funktionsfähigkeit der Anlage sichergestellt. Die Lebensdauer wird verlängert und somit ist es auch seltener notwendig, neue Hardware anzuschaffen. Gut gewartete Maschinen arbeiten effizienter und verbrauchen weniger Energie. Die Kosten dafür und auch der ökologische Fußabdruck verringern sich. Die Qualität der hergestellten Produkte oder erbrachten Dienstleistungen bleibt erhalten, was die Kundenzufriedenheit fördert. Potenzielle Risiken für Mitarbeiter und Umwelt werden reduziert und Sicherheitsstandards eingehalten (SHEQ bzw. HSE Compliance).

Lesen Sie hierzu auch: Instandhaltung Reloaded

Mythos 3: Digitalisierte Maschinen benötigen keine Wartung

Digitale Maschinen und Anlagen benötigen trotz ihrer fortschrittlichen Technologie ebenso regelmäßige Wartung wie herkömmliche Maschinen. Denn die physischen Komponenten unterliegen weiterhin Abnutzung und Verschleiß, Software und Algorithmen benötigen Aktualisierungen. Die Sensoren und die Hardware sind verschiedenen Umgebungsbedingungen ausgesetzt, wie z.B. Feuchtigkeit oder großer Hitze, und müssen daher geprüft werden. Diese frühzeitige Problemerkennung gewährleistet den reibungslosen, sicheren Betrieb und die langfristige Leistungsfähigkeit der Technik.

Wir zeigen Ihnen Anwendungen an sensiblen Komponenten und Sensoren!

Mythos 4: Für professionelle Wartung braucht man kein geschultes Personal

Je komplexer die Maschinen und Anlagen, desto mehr spezifisches Fachwissen ist nötig, um sie sicher und effektiv zu warten. Nur gut geschultes Personal versteht die technischen Details, Betriebsprozesse und Sicherheitsrichtlinien, die notwendig sind. Sie können potenzielle Probleme abwägen und frühzeitig erkennen, angemessene Wartungsverfahren anwenden und etwaige Reparaturen korrekt durchführen. Ohne das entsprechende Fachwissen besteht die Gefahr von Fehlern, unsachgemäßer Handhabung oder gar Unfällen, die zu Ausfällen, erhöhten Kosten und unerwünschten Betriebsunterbrechungen führen können.

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Mythos 5: Die Produktion steht während der Wartung komplett still

Kann man machen, muss man aber nicht. Mit einer detaillierten Planung und den Einsatz gezielter Strategien können Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen ohne umfassende Produktionsunterbrechung durchgeführt werden.

Hier ein paar Tipps dazu:

• Wartungsfenster während geringer Auslastungszeiten einplanen
• Individuelle Reparaturen an bestimmten Komponenten während des laufenden Betriebs durchführen
• Parallele Systeme und Redundanzen nutzen
• Wartungstechniken wie In-Place-Reparaturen anwenden
• Spezialisierte Wartungscrews schulen
• Echtzeitüberwachungssysteme zur frühzeitigen Problemerkennung implementieren

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