Jak může správné mazivo, interval a strategie mazání předcházet poruchám a zlepšit spolehlivost zařízení.
Spolehlivost mazání: omezení neplánovaných odstávek
Nedostatečné mazání se v protokolu o odstávce jen zřídka objeví jako konečná příčina. Zaznamenanou poruchou může být zadřené ložisko, opotřebovaný řetěz nebo přehřátá převodovka. Proces však často začíná mnohem dříve: nevhodné mazivo, znečištění, nesprávné množství nebo vynechané intervaly mazání mohou urychlit tření, opotřebení či korozi, až součást nakonec selže.
Spolehlivost mazání znamená systematickou kontrolu těchto rizik a měření toho, zda se skutečně snižuje počet poruch, servisních zásahů a neplánovaných odstávek.
Jaké problémy s mazáním vedou k neplánovaným odstávkám?
Ne každá porucha zařízení souvisí s mazáním. Poruchy mohou způsobit také nesouosost, nesprávná instalace, přetížení, únava materiálu a elektrické nebo mechanické závady.
Pokud však mazání hraje roli, porucha často probíhá podle rozpoznatelného řetězce:
problém s mazáním nebo znečištění → ztráta účinného mazání nebo ochrany povrchu → zvýšené tření, teplo, opotřebení nebo koroze → degradace součásti → porucha → odstávka
Nejčastější rizika související s mazáním proto vyžadují různá řešení:
| Lubrication risk | Possible consequence | Control |
|---|---|---|
| Wrong lubricant | Friction, heat and wear | Match lubricant to operating conditions |
| Under-lubrication | Insufficient protection and wear | Apply the right amount at the right interval |
| Over-lubrication | Churning, heat and seal damage | Control grease quantity |
| Contamination | Wear, corrosion and lubricant breakdown | Prevent contamination and protect the lubricant |
| Missed intervals | Loss of lubrication performance | Define and monitor intervals |
Cílem proto není jednoduše mazat častěji. Jde o udržení účinné ochrany pomocí správného maziva, správného množství a správného intervalu.
Podrobnější vysvětlení mechanismů poruch ložisek najdete v článku proč ložiska předčasně selhávají a jak lze prodloužit intervaly mazání.
Jak lze omezit odstávky související s mazáním?
Začněte mechanismem poruchy, nikoli mazivem.
Zaměřte se na skutečné provozní podmínky: zatížení, rychlost, teplotu, vodu, znečištění, čisticí chemikálie, režim častého spouštění a zastavování a stávající vzorce opotřebení. Ložisko, které opakovaně selhává po mytí, vyžaduje jiný přístup než pomalu se pohybující, silně zatížené kluzné vedení nebo řetěz vystavený vysokým teplotám.
Mazivo je následně nutné vybrat s ohledem na tyto podmínky. Přechod na výkonnější mazivo může zlepšit spolehlivost, pokud stávající produkt nedokáže při zatížení, působení vody, teplotě nebo znečištění udržet účinné mazání či ochranu povrchu. Pouhá změna maziva bez pochopení problému však může jeden druh poruchy nahradit jiným.
Důležité jsou také množství a způsob aplikace. Příliš malé množství maziva může vést k nedostatečné ochraně, zatímco nadměrné množství tuku může zvýšit víření a teplotu a u některých aplikací přispět k poškození těsnění.
Tam, kde je obtížné se k mazacím místům dostat nebo kde je vyžadováno časté mazání, mohou správně specifikované a nastavené automatické mazací systémy pomoci pravidelně dodávat kontrolované množství.
Interval mazání nakonec optimalizujte na základě důkazů. Stanovte výchozí stav, interval postupně upravujte v rámci příslušných omezení výrobce OEM a technických požadavků a aplikaci kontrolujte nebo monitorujte.
Delší interval mazání má smysl pouze tehdy, pokud je spolehlivost zařízení zachována nebo zlepšena.
Jak poznáte, zda se spolehlivost skutečně zlepšuje?
Právě zde se optimalizace mazání mění ve spolehlivost mazání.
Samotná nižší spotřeba maziva není důkazem vyšší spolehlivosti.
Nižší spotřeba maziva může snížit náklady na nákup, důležitější otázkou však je, zda se současně zlepšil výkon zařízení.
Mezi užitečné ukazatele patří:
- MTBF: prodlužuje se doba mezi poruchami?
- Neplánované odstávky: dochází k menšímu počtu zastavení výroby nebo k menšímu počtu hodin odstávek?
- Četnost poruch: vyměňují se ložiska, řetězy nebo jiné součásti méně často?
- Interval mazání: lze intervaly bezpečně prodloužit?
- Práce údržby: je zapotřebí méně mazacích a havarijních zásahů?
Spotřeba maziva: je zapotřebí méně maziva při zachování nebo zlepšení spolehlivosti?
Nejpřesvědčivější důkaz poskytuje několik ukazatelů, které se současně vyvíjejí správným směrem.
Čeho lze v praxi dosáhnout lepším mazáním?
Výsledek závisí na aplikaci a původním mechanismu poruchy.
Zamrzlá ložiska ve spirálových zchlazovačích
V belgickém závodě na zpracování drůbeže dosahovaly teploty okolního vzduchu v zónách spirálových zchlazovačů –28 °C. Přestože teploty ložisek byly vyšší než teplota okolního vzduchu, kondenzace, pronikání vlhkosti a častá sanitace vytvářely náročné podmínky pro mazání.
Ložiska v každém zchlazovači zamrzla nebo se zadřela dvakrát až třikrát ročně, přičemž každá událost způsobila přibližně jednu až dvě hodiny odstávky.
Po změně přístupu k mazání a použití produktu Interflon Food Grease LT2 s technologií MicPol® byly poruchy způsobené zamrzáním ložisek odstraněny.
To představovalo přibližně tři až šest hodin eliminovaných odstávek ročně na každý zchlazovač a zároveň nižší potřebu náhradních dílů.
Jak byla odstraněna zamrzající ložiska ve spirálovém zchlazovači
Ložiska dopravníku fritézy
U výrobce hranolků opakovaně selhávala kluzná ložiska na síťových dopravnících fritézy v náročných provozních podmínkách, což způsobovalo opakovaná zastavení výroby.
Produkt Interflon Grease HTG byl zaveden s cílem vytvořit odolnější mazací film při vysokých teplotách, působení páry a znečištění.
Zákazník následně uvedl, že poruchy ložisek a související zastavení výroby byly odstraněny, přičemž odhadované roční úspory přesáhly 60 000 €.
Jak byly odstraněny poruchy ložisek dopravníku fritézy
Tyto příklady by neměly být chápány jako univerzální záruky výkonu. Ukazují, čeho lze dosáhnout, když je jasně identifikovaný mechanismus poruchy spojen s vhodnou strategií mazání a výsledek je vyhodnocen ve skutečných provozních podmínkách.
Interval mazání ložisek navíječe a spotřeba maziva ve společnosti Euro-Mit Staal
Ve společnosti Euro-Mit Staal, závodě na zpracování oceli, byla ložiska navíječe během úvodního pilotního období demontována a znovu mazána každý měsíc. Toto období sloužilo jako výchozí stav pro posouzení vzorce opotřebení. Společnost Interflon rozpoznala, že tento vzorec souvisí s přístupem k mazání, a zavedla Interflon Grease LS2 s technologií MicPol®.
Interval mazání byl prodloužen sedminásobně a spotřeba maziva se snížila desetkrát.
Jak ocelový navíječ prodloužil interval mazání sedminásobně
Od zlepšení mazání ke spolehlivosti mazání
Vyřešení jednoho opakujícího se problému s mazáním je přínosné. Řízení rizik souvisejících s mazáním v celém závodě však vyžaduje konzistentnost a dohledatelnost.
Technologie MicPol® je navržena tak, aby mazivům Interflon pomáhala udržovat trvanlivé mazání v náročných provozních podmínkách.
Aplikaci lze podle potřeby řídit ručně nebo prostřednictvím automatického mazání.
Software pro řízení mazání ILAC® zaznamenává mazací místa, intervaly, provedení a spotřebu maziva, takže změny a výsledky lze v průběhu času dohledat.
Interflon Lubrication as a Service (LaaS®) spojuje tyto prvky do strukturovaného programu řízení mazání zaměřeného na zlepšení spolehlivosti, omezení zbytečné spotřeby maziva a snížení nákladů na údržbu souvisejících s mazáním.
Cílem není pouze lepší mazání. Jde o méně poruch souvisejících s mazáním a předvídatelnější výkon zařízení.
Autorka: Janneke van der Pol, MLT I
Často kladené otázky
Nedostatečné mazání může způsobit neplánované odstávky, pokud nesprávný výběr maziva, znečištění, nedostatečné nebo nadměrné mazání či vynechané intervaly mazání zvýší tření, teplo, korozi nebo opotřebení. Pokud degradace pokračuje, mohou součásti, jako jsou ložiska, řetězy a ozubená kola, selhat a zastavit výrobu. Správná reakce závisí na identifikaci základního mechanismu poruchy, nikoli pouze na aplikaci většího množství maziva.
Nedostatečné mazání může způsobit problémy zařízení, jako jsou předčasné poruchy ložisek, nadměrné opotřebení řetězů, zadření, přehřívání, koroze a zrychlené opotřebení kluzných povrchů. Mazání však není vždy jedinou příčinou. Při vyšetřování opakovaných poruch je třeba zohlednit také provozní podmínky, znečištění, zatížení, vyrovnání, instalaci a stav součástí.
Intervaly mazání lze bezpečně prodloužit tak, že začnete s dokumentovaným výchozím stavem, použijete mazivo vhodné pro skutečné provozní podmínky a interval budete postupně upravovat v rámci příslušných omezení výrobce OEM a technických požadavků. Stav součástí a výkon maziva by měly být podle potřeby ověřovány kontrolou nebo monitorováním stavu. Interval lze prodloužit pouze tehdy, pokud existují důkazy, že je zachována dostatečná ochrana.
Vliv mazání na spolehlivost zařízení lze měřit sledováním několika KPI společně, včetně MTBF, počtu hodin neplánovaných odstávek, četnosti poruch, výměn součástí, práce údržby, intervalů mazání a spotřeby maziva. Samotná nižší spotřeba maziva neprokazuje zlepšení spolehlivosti. Přesvědčivější důkazy přináší snížení počtu poruch nebo odstávek spolu s delšími intervaly, nižší náročností údržby nebo nižší spotřebou maziva.
Automatické mazání může omezit neplánované odstávky, pokud k poruchám zařízení přispívá nekonzistentní, vynechávané nebo obtížně proveditelné ruční mazání. Správně specifikované a nastavené automatické mazací systémy mohou pomoci dodávat požadované množství maziva v kontrolovaných intervalech. Zda automatické mazání sníží počet odstávek, závisí na aplikaci, provozních podmínkách, výběru maziva, konfiguraci systému a původním mechanismu poruchy.
