Magas hőmérséklet és hűtővíz
A műanyag extrudálásának folyamata olyan lépésekből áll, ahol a magas hőmérséklet és a hűtési folyamat megnehezíti a karbantartó mérnökök számára az üzemidő maximalizálását.
A csapágyak és csigák megfelelő kenése nehéz feladat a hőmérséklet változása és a hűtési szakaszban a víz jelenléte miatt. Ezen kívül, amikor a gépelemeket karbantartják, a karbantartóknak általában óriási nehézségekkel kell szembenézniük a csigák meglazítása érdekében. Néhányuk eltörik, és ez extra leállást idézhet elő.
Néhány extruder alkalmazás
Nincs több megszorult csiga
Az egyik fő probléma: a csigák megszorulnak a hőmérséklet-változásnak, és a hagyományos, fém alapú szerelőpaszták nem mindig végzik megfelelően a munkájukat. Következésképpen sok időt töltenek el azok meglazításának megkísérelésével, szükségtelen leállást okozva, vagy akár eltörve.
Az Interflon Paste HT1200, egy kerámia alapú szerelőpaszta, inert (nem hegeszthető) és 1200 ° C-ig ellenáll a hőmérsékletnek, megakadályozva, hogy a csigák extra állásidőt eredményezzenek, növelve ezzel a hasznos termelési időt.
Energia-megtakarítás a hajtóműveken
Az extruder hajtóművek magas hőmérsékleteket érhetnek el, és negatív hatással lehetnek a használt hajtóműolaj tulajdonságaira, a szükségesnél több energiát fogyasztanak, és lerövidítik azok élettartamát.
Az Interflon Food Lube G220, a MicPol® technológiával dúsított hajtóműolaj segítségével a hajtóművek a lehető legkisebb súrlódással működnek, jelentősen csökkentve a hőmérsékletet és az energiafogyasztást (akár 8%-al). A hajtóműolaj élettartama általában 3-szorosára meghosszabbodik.
Tags: Interflon Food Lube G220 | MicPol®
