Wysokie temperatury i chłodzenie wodą
Proces wytłaczania tworzyw sztucznych obejmuje sekwencję etapów, na których na przemian wysokie temperatury i chłodzenie wodą utrudniają personelowi utrzymania ruchu maksymalizację czasu sprawności maszyn.
Utrzymywanie odpowiedniego poziomu nasmarowania łożysk i śrub jest nie lada wyzwaniem w warunkach zmiennych temperatur i obecności wody na etapie chłodzenia. Ponadto, kiedy przychodzi czas konserwacji, personel utrzymania ruchu ma zwykle ogromne problemy z poluzowaniem śrub. Niektóre z nich po prostu urywają się. Wydłuża się wtedy czas przestoju.
Wybrane zastosowania w wytłaczaniu tworzyw sztucznych
Powiedz stop zacieraniu śrub
Jednym z najczęstszych problemów jest zasklepianie się śrub w zmiennych temperaturach. Tradycyjne pasty na bazie metalu nie zawsze rozwiązują problem. W konsekwencji dużo czasu traci się na próby poluzowania śrub, generując niepotrzebne przestoje. Czasami po serii nieudanych prób śruba po prostu się urywa.
Ceramiczna pasta Interflon Paste HT1200 jest obojętna (nie daje się spawać) i odporna na temperatury do 1200°C. Zapobiega zacieraniu śrub, umożliwia zaoszczędzenie czasu i maksymalizację czasu sprawności.
Oszczędność energii podczas pracy przekładni
Przekładnie wytłaczarek osiągają wysokie temperatury pracy, co niekorzystnie wpływa na właściwości oleju przekładniowego. Przekładnia niepotrzebnie zużywa wówczas więcej energii i skraca się jej żywotność.
Olej przekładniowy Interflon Food Lube G220 z cząstkami MicPol® zapewnia pracę przekładni przy najmniejszym możliwym tarciu, znacząco obniżając temperaturę i zużycie energii (do 8%). Żywotność przekładni wydłuża się średnio trzykrotnie.
Tags: Interflon Food Lube G220 | MicPol®
