Altas temperaturas y agua de refrigeración
El proceso de extrusión de material sintético pasa por una secuencia de pasos en los que las altas temperaturas y el proceso de enfriamiento dificultan que los operarios de mantenimiento puedan maximizar el tiempo de actividad.
Mantener los cojinetes y los tornillos bien lubricados es un desafío debido a los cambios de temperatura y la presencia de agua en la sección de enfriamiento. Aparte de esto, cuando el equipo entra en mantenimiento, los mecánicos suelen tener enormes dificultades para aflojar los tornillos. Algunos de ellos pueden romperse y crear tiempos de inactividad.
Algunas aplicaciones en extrusión
Se acabaron los tornillos bloqueados
Uno de los principales problemas: los tornillos se gripan con los cambios de temperatura y las pastas de montaje convencionales a base de metales que al final se ‘sueldan’ igualmente con el metal del tornillo. Como consecuencia, se gasta mucho tiempo intentando aflojarlos, causando tiempos de inactividad innecesarios o incluso rompiéndolos.
Interflon Paste HT1200, una pasta antigripaje a base de cerámica es inerte (no se suelda) y soporta temperaturas de hasta 1200°C, lo que evita que los tornillos se gripen, ahorran tiempo y aumentan las horas de producción.
Ahorro de energía de hasta un 8% en cajas de engranajes
Las cajas de engranajes de extrusoras pueden alcanzar altas temperaturas y tener un efecto negativo sobre las propiedades del aceite de engranajes utilizados, consumiendo más energía de la necesaria y acortando su vida útil.
Con Interflon Food Lube G220, un aceite para engranajes con tecnología MicPol®, las cajas de engranajes funcionan con la menor fricción posible, reduciendo considerablemente la temperatura y el consumo de energía (hasta un 8%). La vida útil del aceite para engranajes se extiende hasta 3 veces.
