Températures élevées et eau de refroidissement
Le process d'extrusion des matériaux plastiques passe par différentes étapes, avec des températures élevées et des séquences de refroidissement : il est donc essentiel pour les techniciens d'optimiser les périodes de disponibilité.
Maintenir une bonne lubrification des roulements et des vis est problématique, à cause des changements de températures et de la présence d'eau dans la section de refroidissement. De plus, lorsque le matériel arrive en maintenance, les techniciens ont le plus souvent beaucoup de difficultés à desserrer les vis. Certaines cassent et provoquent ainsi des temps d'arrêt supplémentaires.
Applications dans le domaine de l'Extrusion
Plus de vis grippées
Un problème majeur : les vis restent coincées à cause du changement de température et les pâtes anti-grippage traditionnelles à base de métal ne sont pas toujours efficaces. Par conséquent, beaucoup de temps est perdu en essayant de desserrer, ce qui cause des temps d'arrêt inutiles et même de la casse.
Interflon Paste HT1200, une pâte anti-grippage à base de céramique, est inerte (ne soude pas) et supporte des températures jusqu'à 1200°C, ce qui empêche les vis de gripper et fait gagner du temps et de la productivité.
Economies d'énergie dans les réducteurs
Les réducteurs des extrudeurs peuvent atteindre des températures élevées, ce qui a un effet négatif sur les propriétés de l'huile, consommant plus d'énergie que nécessaire et réduisant leur durée de vie.
Avec Interflon Food Lube G220, huile pour engrenage avec la technologie MicPol®, les réducteurs fonctionnent avec le moins de friction possible, ce qui réduit considérablement la température et l'énergie consommée (jusqu'à 8%). La durée de service de l'huile est généralement multipliée par 3.
