12개월 후 예상 절감액 € 60.000 이상
튀김기 메시 플레인 베어링의 윤활
초기 상황
부문: 식품, 감자튀김
매일 몇 톤의 감자가 4가지 주요 단계를 통해 처리됩니다.
첫 번째 단계에서는 감자를 선택하여 세척 단계로 옮깁니다. 여기서 리턴 베어링은 지속적으로 압력을 받는 첫 번째 구성 요소입니다.
그 후, 조리 단계에서 튀김기 메시 컨베이어 표면의 베어링은 빈번한 생산 중단의 주요 원인인 높은 작업 속도와 매우 공격적인 작동 조건에 노출됩니다.
단 몇 시간의 가동 중단만으로도 수만 유로의 생산적 피해가 발생합니다.
인터플론 솔루션
인터플론 그리스 HTG
이점
- 가동중단 감소
- 오래 지속되는 윤활
- 윤활유 사용량 감소
- 환경 영향 감소
- 더 안전한 작업 환경
결과
인터플론 믹폴® 기술 덕분에 생산이 중단되지 않습니다. 인터플론 솔루션의 신뢰성과 효율성 덕분에 튀김기 베어링의 파손과 그에 따른 생산 중단 시간의 큰 문제를 완전히 방지할 수 있었습니다.
연간 절감액이 60,000유로 이상입니다.
고객은 믹폴® 기술에 매우 만족하여 세척 단계에서 감자 컨베이어 벨트의 모든 기어박스 베어링에도 인터플론 푸드그리스 2를 사용하기로 결정했습니다.
태그: Interflon Grease HTG | Interflon Food Grease 2 | Food Industry | MicPol® technology
