Verwachte besparing ruim € 60.000,- in 12 maanden
Smering van de glijlagers van het frituurrooster
Begin situatie
Sector: voeding, aardappelproducten
Bij deze klant worden elke dag tonnen aardappelen verwerkt in 4 fasen.
Als eerste worden de aardappelen geselecteerd en getransporteerd naar de wasfase en daar zijn de retourlagers de eerste onderdelen die constant belast worden.
Daarna, tijdens de kookfase, worden de lagers van de netten van de friteuses blootgesteld aan hoge snelheden en zeer agressieve bedrijfsomstandigheden. Deze zijn meestal de hoofdoorzaak van productiestops, welke dan ook met regelmaat voorkomen.
Een paar uur stilstand komt overeen met een productieschade van tienduizenden euro's.
Onze oplossing
Interflon Grease HTG
Voordelen
- Geen productiestilstand meer
- Verminderde hoeveelheid smeermiddel
- Veiligere werkomgeving
- Langdurige smering
- Minder impact op het milieu
Resultaat
Dankzij het voedselveilige smeervet voorzien van de Interflon MicPol® technologie behoren productiestops definitief tot het verleden. De betrouwbaarheid en efficiëntie van de Interflon oplossing maakte het mogelijk om het breken van de frituurlagers en daarmee het enorme probleem van productiestilstand volledig te voorkomen.
De economische besparingsgegevens zijn vertrouwelijk en kunnen niet worden gedeeld, maar er is uitgegaan van een jaarlijkse besparing van meer dan € 60.000.
De klant was zo tevreden over het Interflon Grease HTC vet dat hij besloot om ook Interflon Food Grease 2 te gebruiken voor alle tandwielkastlagers van de aardappeltransportbanden tijdens de wasfase.
Interflon Grease HTG | Voedingsindustrie | MicPol® technologie
