Case Studies

Lagers

Verwachte besparing ruim € 60.000,- in 12 maanden

Smering van de glijlagers van het frituurrooster

Begin situatie

Sector: voeding, friet producten

Elke dag worden tonnen aardappelen verwerkt via 4 hoofdfasen.

Als eerste worden de aardappelen geselecteerd en getransporteerd naar de wasfase en daar zijn de retourlagers de eerste onderdelen die constant belast worden.

Daarna, tijdens de kookfase, worden de lagers van de netten van de friteuses blootgesteld aan hoge snelheden en zeer agressieve bedrijfsomstandigheden. Deze zijn meestal de hoofdoorzaak van productiestops welke dan ook met regelmaat voorkomen.

Een paar uur stilstand komt overeen met een productieschade van tienduizenden euro's.

Onze oplossing

Interflon Grease HTG

Voordelen

  • Geen productiestilstand meer
  • Langdurige smering
  • Verminderde hoeveelheid smeermiddel
  • Minder impact op het milieu
  • Veiligere werkomgeving

Resultaat

Dankzij het voedselveilige smeervet voorzien van de MicPol® technologie van Interflon zijn productiestops definitief geëlimineerd. De betrouwbaarheid en efficiëntie van de Interflon oplossing maakte het mogelijk om het breken van de frituurlagers en daarmee het enorme probleem van productiestilstand volledig te voorkomen.

De economische besparingsgegevens zijn vertrouwelijk en kunnen niet worden gedeeld, maar er is uitgegaan van een jaarlijkse besparing van meer dan € 60.000,-.

N.B. De klant was zo tevreden over het smeervet Interflon Grease HTC dat hij besloot om ook het Interflon Food Grease 2 te gaan gebruiken voor alle tandwielkastlagers van de aardappeltransportbanden tijdens de wasfase.

Tags: Interflon Grease HTG | Interflon Food Grease 2 | Voedingsindustrie | MicPol® technologie

Contact
x

Contact

https://www.facebook.com/theheartofinterflon https://www.linkedin.com/company/2485618/admin/