De hoge prijs van slechte smering

Veel bedrijven beseffen niet welke enorme impact smeermiddelen hebben op onderhoudskosten en machineprestaties. Onjuiste smering - zoals het gebruik van het verkeerde type of een smeermiddel van onvoldoende kwaliteit - kan een kettingreactie van problemen veroorzaken, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk stijgen (Alsyouf, 2006; Geitner & Bloch, 2012).

Van versnelde slijtage tot ongeplande stilstand - smeermiddelen van onvoldoende kwaliteit kunnen de productiviteit van een fabriek ernstig verstoren. Maar wat als er een manier was om dit te voorkomen én tegelijk kosten te besparen? In dit artikel leest u hoe de juiste smeermiddelen bijdragen aan lagere onderhoudskosten en geoptimaliseerde machineprestaties.

🔎 Uit onderzoek blijkt zelfs dat tot 40% van alle machinestoringen rechtstreeks toe te schrijven is aan smeerproblemen (Mourtzis et al., 2020). 

De gevolgen van slechte smering zijn verstrekkend

• Hoge arbeids- en materiaalkosten
• Ongeplande stilstand
• Nevenschade
• Veiligheidsrisico's

🔎 Experts uit de industrie hebben berekend dat slechte smeerpraktijken alleen al in Europese industriële installaties jaarlijks €1,3 miljard aan extra onderhoudskosten veroorzaken.

Dubbele dreiging in combinatie met personeelstekorten

Het gebruik van het verkeerde smeermiddel, gecombineerd met een tekort aan onderhoudspersoneel, vormt een groot risico. Goed opgeleide technici zijn schaars, en wanneer machines uitvallen door onjuiste smering, moeten zij direct ingrijpen om de schade te beperken. Dit betekent vaak brandjes blussen in plaats van structureel onderhoud, met verlies aan productie en extra kosten als gevolg.

En omdat technici maar op één plek tegelijk kunnen zijn, blijft ander onderhoud liggen - waardoor toekomstige problemen onvermijdelijk zijn. 

Door vanaf het begin het juiste smeermiddel te gebruiken en preventief onderhoud serieus te nemen, voorkomt u storingen en ongeplande stilstand. Dit bespaart niet alleen tijd en kosten, maar zorgt ook voor een veiliger en efficienter werkklimaat voor uw monteurs.

🔎Nieuwe ontwikkelingen in materiaalkunde en smeertechnologie hebben geleid tot geavanceerde smeermiddelen die langer meegaan en betere prestaties leveren.

Duurzaamheid en regelgeving

Naast het voortdurend verbeteren van de kwaliteit van onze smeermiddelen en het optimaliseren van hun prestaties in u wmachines, blijven wij ons ook ontwikkelen op het gebied van duurzaamheid. Het zal u niet zijn ontgaan dat steeds strengere duurzaamheidseisen worden opgelegd, waardoor u en uw bedrijf andere keuzes moeten maken voor het behoud van mens en milieu. 

Interflon biedt een compleet portfolio PFAS-vrije smeermiddelen met MicPol®-technologie die wrijving minimaliseren, de levensduur van machines verlengen en het energieverbruik verlagen - zonder schadelijke stoffen zoals PFAS, nanodeeltjes en microplastics. 

💡De toekomst van smering ligt in innovatie en minder impact op het milieu, zonder concessies te doen aan prestaties.

Conclusie

Smering is misschien niet het eerste waar een bedrijf aan denkt bij het zoeken naar manieren om efficienter en veiliger te werken, maar de cijfers spreken voor zich. Het gebruik van geavanceerde smeermiddelen kan onderhoudskosten drastisch verlagen, de levensduur van machines verlengen en productiestilstand voorkomen - in een duurzame en veilige werkomgeving.