Dotrzymuj terminów trzymając w ryzach koszty utrzymania ruchu i straty produkcji
Skuteczne utrzymanie ruchu w przemyśle drukarskim jest niezbędne do zapewnienia optymalnej wydajności urządzeń, by dotrzymać terminów realizacji zleceń.
Obecność pyłu papierowego oraz proszku zabezpieczającego druk, które przywierają do komponentów maszyn drukarskich, ryzyko wycieku smaru z łożysk i zanieczyszczenia zadrukowanego arkusza - to tylko niektóre z zagrożeń, z jakimi drukarnie borykają się na co dzień. Ścisłe przestrzeganie terminów smarowania i czyszczenia maszyn ma tutaj kluczowe znaczenie. Lecz nawet wówczas drukarzom nie zawsze udaje się dotrzymać terminów lub opłacają to wysokimi kosztami utrzymania ruchu.
Wybrane zastosowania w drukarniach
Czyste i optymalne smarowanie
Łańcuchy, prowadnice, sprężyny, tłoczyska, uszczelnione łożyska i chwytaki smarowane tradycyjnymi „mokrymi″ środkami smarnymi przyciągają pył papierowy oraz proszek zabezpieczający druk. Tworząca się pasta ścierna jest trudna do usunięcia i może zanieczyszczać zadrukowane arkusze.
Oleje Interflon Fin Super i Interflon Lube TF pokrywają smarowane części suchym filmem olejowym MicPol®, do którego nie przywiera pył ani proszek zabezpieczający druk. Powłoka smarująca jest trwała, więc częstotliwość smarowania można zmniejszyć od 4 do 6 razy. Smarowanie jest czystsze, więc mniej jest przestojów na czyszczenie maszyn, mniejsze są straty produkcji i niższe koszty utrzymania ruchu.
Tagi: Interflon Fin Super | Interflon Lube TF | MicPol®
Stop wyciekom smaru z kleszczy chwytaków
Na skutek działania sił odśrodkowych, tradycyjne smary wyciekają z kleszczy chwytaków i mogą zanieczyszczać zadrukowane arkusze. Częste smarowanie, zazwyczaj raz w tygodniu, konieczne do utrzymania sprawności chwytaków, wiąże się z kosztownymi przestojami.
Smar Interflon Grease MP2/3 z cząstkami MicPol® pozostaje w łożyskach eliminując ryzyko zanieczyszczenia zadrukowanych arkuszy. Interwały między dosmarowywaniem można wydłużyć do 6-8 tygodni, znacząco obniżając straty produkcji.
