Haal uw deadlines met lagere onderhoudskosten en minder productieverliezen
In drukkerijen is effectief onderhoud essentieel om machines optimaal te laten presteren en een gelijkmatige productiviteit te handhaven, zodat binnen de gewenste termijn aan de klant kan worden geleverd.
Papierstof en antismetpoeder die aan de machineonderdelen blijven plakken of zich met de inkt vermengen, vet dat uit de lagers kan lopen en de bedrukte vellen kan vervuilen en andere uitdagingen: dat alles vraagt om een strikt smeer- en schoonmaakschema. Maar vanwege de strenge deadlines waaraan drukkers zich moeten houden om klanten tevreden te stellen, is dit niet altijd haalbaar. Hoge onderhoudskosten zijn het gevolg.
Enkele toepassingen in de drukkerijsector
Schone en optimaal gesmeerde onderdelen
Kettingen, geleiders, veren, stangen, cilinders, zuigers, afgedichte lagers en grijpers hebben te lijden onder papierstof en antismetpoeder dat zich hecht aan de conventionele 'natte' smeermiddelen die voor de drukmachines worden gebruikt. Zo ontstaat een schurende pasta, die moeilijk te verwijderen is en de bedrukte vellen kan verontreinigen.
Interflon Fin Super of Interflon Lube TF bedekt deze onderdelen met een droge MicPol®-smeerfilm, waardoor papierstof en antismetpoeder er niet meer aan blijven plakken. Deze film blijft langer op de onderdelen aanwezig, waardoor de smeerintervallen 4 of zelfs 6 keer zo lang worden en schoonmaken minder vaak nodig is. Dit vermindert productieverliezen en verlaagt de onderhoudskosten.
Nooit meer lekkage van vet uit de grijptangen
Conventioneel smeervet kan uit de grijptangen sijpelen onder invloed van centrifugale krachten en vlekken maken op de bedrukte vellen. Veelvuldig smeren is nodig om de grijpers goed gesmeerd te houden, soms zelfs wekelijks. Dit veroorzaakt veel kostbare stilstand.
Interflon Grease MP2/3 met MicPol® blijft in de lagers, waardoor de bedrukte vellen niet verontreinigd kunnen raken. De smeerintervallen kunnen verlengd worden tot 6-8 weken, wat productieverliezen vermindert.
