Vzdrževanje v industriji se marsikje še vedno dojema kot izziv
5 mitov v vzdrževanju in njihovo razkrivanje
Izzivi so lahko dobri, brez dvoma. Navsezadnje je motivacija za premagovanje izziva pozitiven zagon, občutek zadovoljstva po opravljenem delu pa je nekaj lepega. Toda biti nenehno in vsakodnevno izpostavljen »izzivom« je lahko precej stresno.
Iskreno povedano, so ti izzivi pogosto preprosto – povedano nekoliko staromodno – »težave« …
-> Nihče se ne želi vsak dan pri delu soočati s težavami!
Dejstvo, da sta servisiranje in vzdrževanje kompleksni temi, je skozi čas privedlo do številnih nesporazumov in mitov. Hiter tehnološki napredek in digitalizacija namreč vodita v visoko specializirane naprave. Osebje, ki ni vedno dovolj dobro usposobljeno, se vse težje sooča z naraščajočimi količinami podatkov ter s tem povezanimi vse višjimi varnostnimi standardi in zahtevami glede skladnosti. Konkurenčnost in pritisk na stroške visita nad odgovornimi kot Damoklejev meč …
-> Vzdrževanje in servisiranje je treba izvleči iz obrobja industrije ter postaviti v središče pozornosti!
Pokazali vam bomo, kako lahko svoje vzdrževanje obvladate in se vsakodnevnih izzivov ne bojite več.
Tukaj je 5 najpogostejših mitov in razlaga, kaj se skriva za njimi:
Mit 1: Vzdrževanje je odpravljanje težav
Če ukrepate šele takrat, ko se je nekaj že zgodilo, je napor za ponovno vzpostavitev delovanja večji, kot če bi nekaj storili vnaprej. Z drugimi besedami: premaknite se od korektivnega vzdrževanja k preventivnemu oziroma prediktivnemu vzdrževanju. Z napovedano potrebo po vzdrževanju lahko vzdrževalna ekipa delo bolje načrtuje in tako zmanjša zastoje. Tehnično takšna napoved deluje s pomočjo senzorjev na strojih, ki zbirajo podatke, ter algoritmov in umetne inteligence (AI), ki iz teh podatkov pripravijo celovito analizo.
Z dobro načrtovanim vzdrževanjem povečate učinkovitost in podaljšate življenjsko dobo svojih strojev.
Mit 2: Vzdrževanje povzroča samo stroške
Kot pozoren bralec naših prispevkov že veste, da to ne drži. Prav nasprotno: učinkovito servisiranje in vzdrževanje izboljšata razpoložljivost naprav in skupno učinkovitost. Izpadi in draga popravila se preprečijo, neprekinjeno delovanje naprave pa je zagotovljeno. Življenjska doba se podaljša, zato je redkeje potreben nakup nove opreme. Dobro vzdrževani stroji delujejo učinkoviteje in porabijo manj energije. S tem se zmanjšajo stroški in tudi okoljski odtis. Kakovost proizvedenih izdelkov ali opravljenih storitev ostane stabilna, kar povečuje zadovoljstvo kupcev. Potencialna tveganja za zaposlene in okolje se zmanjšajo, varnostni standardi pa se upoštevajo (SHEQ oziroma HSE skladnost).
Mit 3: Digitalizirani stroji ne potrebujejo vzdrževanja
Digitalni stroji in naprave kljub napredni tehnologiji prav tako potrebujejo redno vzdrževanje kot običajni stroji. Fizične komponente so namreč še vedno izpostavljene obrabi, programska oprema in algoritmi pa potrebujejo posodobitve. Senzorji in strojna oprema so izpostavljeni različnim okoljskim pogojem, kot sta na primer vlaga ali velika vročina, zato jih je treba preverjati. Zgodnje prepoznavanje težav zagotavlja nemoteno in varno delovanje ter dolgoročno zmogljivost tehnologije.
Pokažemo vam uporabe na občutljivih komponentah in senzorjih!
Mit 4: Za profesionalno vzdrževanje ni potrebno usposobljeno osebje
Bolj kot so stroji in naprave kompleksni, več specifičnega strokovnega znanja je potrebnega za njihovo varno in učinkovito vzdrževanje. Samo dobro usposobljeno osebje razume tehnične podrobnosti, obratovalne procese in varnostne smernice, ki so pri tem potrebne. Usposobljeni zaposleni lahko ocenijo in pravočasno prepoznajo potencialne težave, uporabijo ustrezne vzdrževalne postopke ter pravilno izvedejo morebitna popravila. Brez ustreznega strokovnega znanja obstaja tveganje za napake, nepravilno ravnanje ali celo nesreče, ki lahko povzročijo izpade, višje stroške in neželene prekinitve obratovanja.
Mit 5: Proizvodnja med vzdrževanjem popolnoma miruje
Lahko, ni pa nujno. Z natančnim načrtovanjem in uporabo ciljno usmerjenih strategij je mogoče vzdrževalna dela na strojih in napravah izvesti brez obsežnih prekinitev proizvodnje.
Nekaj nasvetov:
Načrtujte vzdrževalna okna v času manjše obremenitve
Izvajajte posamezna popravila na določenih komponentah med tekočim obratovanjem
Uporabljajte vzporedne sisteme in redundance
Uporabljajte vzdrževalne tehnike, kot so popravila na mestu
Usposobite specializirane vzdrževalne ekipe
Uvedite sisteme za spremljanje v realnem času za zgodnje prepoznavanje težav
Interflon vas podpira pri konceptu Instandhaltung Reloaded z:
visokokakovostnimi čistili in mazivi, posebej razvitimi za določene uporabe
programsko opremo za upravljanje vzdrževanja, ki sodobno upravlja vse podatke načrtovanega vzdrževanja
šolanji in usposabljanji za vašo vzdrževalno ekipo, da lahko učinkovito in varno vzdržuje vse naprave ter zagotavlja skladnost.
