Poliermaschine eines Linsenherstellers

Ausgangssituation

Bei der Herstellung optischer Linsen wird eine Poliermaschine eingesetzt, um die Linsenoberfläche zu veredeln. Eine kritische Komponente dieser Maschine ist die Spindel, die mit einem NBR-Gummiring abgedichtet ist. Dieser soll verhindern, dass Polierflüssigkeit in die Welle eindringt.

Der Gummidichtring verschlechterte sich jedoch innerhalb von 1 bis 2 Wochen. Dadurch konnte die Flüssigkeit bis zur Spindel gelangen und die Qualität der Linsen beeinträchtigen. Das Problem wurde erst erkannt, nachdem bereits fehlerhafte Linsen produziert worden waren, da es keine vorausschauende Methode gab, um den Ausfall der Dichtung frühzeitig zu erkennen.

Der vorzeitige Ausfall des NBR-Rings wurde hauptsächlich durch das polyglykolbasierte Öl im zuvor verwendeten Schmierstoff verursacht. Polyglykol kann bestimmte Dichtungsmaterialien, darunter NBR, angreifen. Dadurch verlor der Gummi seine Elastizität und Dichtwirkung.

Allgemein gilt außerdem, dass NBR-Materialien für Temperaturen über 75 °C nur bedingt geeignet sind. Dies kann den Abbau in bestimmten Anwendungen zusätzlich beschleunigen, wurde in diesem konkreten Fall jedoch nicht als Ursache bestätigt.

Lösung

Der ursprünglich eingesetzte hochwertige Schmierstoff konnte den vorzeitigen Dichtungsausfall nicht verhindern. Dadurch gelangte Polierflüssigkeit in den Spindelbereich und beeinträchtigte die Linsenqualität.

Die Umstellung auf Interflon Food Grease HD00 löste das Problem vollständig.

Vorteile der Lösung

• Längere Schmierintervalle: Das Wartungsintervall wurde von zwei Wochen auf zwei Monate verlängert. Dadurch wurden Stillstandszeiten und Arbeitsaufwand deutlich reduziert.
• Kein Ausschuss mehr: Die verbesserte Schmierung sorgt für eine gleichbleibende Linsenqualität und verhindert fehlerhafte Produkte.
• Schutz der Dichtung: Durch die Formulierung von Interflon Food Grease HD00 wird die NBR-Dichtung nicht mehr angegriffen, wodurch sich ihre Lebensdauer deutlich erhöht.
• Zertifizierte Sicherheit und Compliance: Interflon Food Grease HD00 ist PFAS-frei und NSF H1-registriert.
• Fortschrittliche Schmiertechnologie: Das Fett ist mit MicPol®-Technologie ausgestattet und bietet sehr guten Verschleißschutz sowie hohe Wasserbeständigkeit.
• Kosteneinsparung: Obwohl keine exakte Berechnung durchgeführt wurde, werden die jährlichen Einsparungen durch weniger Ausschuss und geringeren Wartungsaufwand auf rund 1 Million HUF geschätzt, das entspricht etwa 2.600 €.

Fazit

Durch den Einsatz von Interflon Food Grease HD00 wurde die Poliermaschine für Linsen deutlich zuverlässiger. Das Risiko einer Spindelverunreinigung wurde beseitigt, die Wartungshäufigkeit stark reduziert und der Produktionsausschuss auf null gesenkt.

Mit der Kombination aus MicPol®-Technologie und PFAS-freier Formulierung bietet dieser Schmierstoff eine sichere und effiziente Alternative zu herkömmlichen Fetten. Aufgrund des erfolgreichen Einsatzes kann künftig auch eine weitere Verlängerung der Schmierintervalle geprüft werden.