Maszyna polerująca producenta soczewek

Sytuacja początkowa

Przy produkcji soczewek optycznych do uszlachetniania ich powierzchni wykorzystuje się polerkę. Krytycznym elementem tej maszyny jest wrzeciono, które jest uszczelnione gumowym pierścieniem NBR, aby zapobiec przedostawaniu się płynu polerującego do wału. Jednak ta gumowa uszczelka uległa uszkodzeniu w ciągu 1-2 tygodni, umożliwiając przedostanie się płynu do wrzeciona i pogarszając jakość soczewek. Problem został wykryty dopiero po wyprodukowaniu wadliwych soczewek, ponieważ nie istniała metoda, która pozwalałaby przewidzieć uszkodzenie uszczelnienia.

Przedwczesne uszkodzenie pierścienia NBR było spowodowane głównie olejem na bazie poliglikolu używanym w poprzednim smarze. Wiadomo, że poliglikol jest agresywny w stosunku do niektórych materiałów uszczelniających, w tym NBR, i powodował degradację gumy, utratę elastyczności i właściwości uszczelniających.

Zasadniczo materiały NBR nie nadają się do pracy w temperaturach powyżej 75ºC, co może dodatkowo przyspieszyć degradację w niektórych zastosowaniach, choć w tym konkretnym przypadku nie potwierdzono, że był to czynnik znaczący.

Rozwiązanie

Początkowo stosowany wysokiej jakości smar nie zapobiegał przedwczesnemu uszkodzeniu uszczelki, co skutkowało przedostaniem się płynu polerującego do obszaru wrzeciona i pogorszenie jakości soczewki. Przejście na Interflon Food Grease HD00 całkowicie rozwiązało problem.

Zalety tego rozwiązania obejmowały:

• Wydłużone okresy smarowania: Częstotliwość konserwacji wydłużyła się z dwóch tygodni do dwóch miesięcy, co znacznie zmniejszyło przestoje i koszty robocizny.
• Eliminacja odpadów: Ulepszone smarowanie zapobiega wnikaniu płynu, zapewniając stałą jakość soczewek i eliminując wady produktów.
• Ochrona uszczelnienia: Dzięki specjalnej formule smaru Interflon Food Grease HD00 uszczelnienie NBR nie jest już degradowane, co znacznie wydłuża jego żywotność.
• Certyfikowane bezpieczeństwo i zgodność: Interflon Food Grease HD00 nie zawiera PFAS i posiada rejestrację NSF H1, co czyni go odpowiednim do przypadkowego kontaktu z żywnością. Ponadto posiada certyfikat Halal i Kosher, co zapewnia szerokie zastosowanie w branżach o rygorystycznych wymaganiach.
• Zaawansowana technologia smarowania: Smar został wzbogacony technologią MicPol®, zapewniającą wyjątkową ochronę przed zużyciem i odporność na wodę, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach narażonych na działanie agresywnych płynów.
• Oszczędności kosztów: Chociaż nie przeprowadzono dokładnych obliczeń, szacowane roczne oszczędności wynoszą około 1 miliona HUF (~2600 EUR) ze względu na zmniejszenie ilości odpadów i nakładów konserwacyjnych.

Wnioski

Dzięki zastosowaniu Interflon Food Grease HD00 maszyna do polerowania soczewek stała się o wiele bardziej niezawodna. Wyeliminowano ryzyko zanieczyszczenia wrzeciona, radykalnie zmniejszono częstotliwość konserwacji, a straty produkcyjne zmniejszono do zera.

Dzięki unikalnemu połączeniu technologii MicPol® i formuły bez PFAS ten środek smarny stanowi bezpieczniejszą i wydajniejszą alternatywę dla konwencjonalnych smarów. Te korzyści sprawiają, że coraz więcej inżynierów przechodzi na zaawansowane rozwiązania smarne. Biorąc pod uwagę sukces tego rozwiązania, w przyszłości można rozważyć dalsze wydłużenie okresów smarowania.