Instandhaltung Reloaded
Für eine nachhaltigere Zukunft
20 % des weltweiten Energieverbrauchs werden zur Überwindung von Reibung aufgewendet. Das sind 103 EJ (Exajoule). Weitere 3 % (16 EJ) werden dazu verwendet, um verschlissene bzw. kaputte Teile nachzuproduzieren und zu ersetzen.
Mit diesen Zahlen konfrontieren uns Kenneth Holmberg und Ali Erdemir in ihrer Studie “Influence of tribology on global energy consumption, costs and emissions” (2017). Die beiden Autoren führen weiter aus, dass mit innovativen Technologien um 1.460 Mt weniger CO2-Emissionen (langfristig sogar bis zu 3.140 Mt!) verursacht würden. Das ist ganz schön viel... Wir reden hier immerhin von möglichen Kosteneinsparungen von € 450.000 Mio. bis € 970.000 Mio.
Mehr Fakten rund um Geldverschwendung in der Instandhaltung erwünscht?
Bitte schön: Rund 36 % der Instandhaltungsausgaben sind laut SKF auf fehlerhafte bzw. mangelnde Schmierung zurückzuführen (Wartungsstunden, um unerwartete Ausfallzeiten, die oft mit den Lagern zusammenhängen, zu beheben sowie Materialien und Komponenten, die frühzeitig ersetzt werden müssen). 50 % der Lagerschäden sind ebenfalls durch (inkorrekte, unzureichende etc.) Schmierung verursacht. Und auch die restlichen Lagerschäden gehen im weitesten Sinne auf nicht adäquate Schmierwartung zurück…
Wie sieht es da bei Ihnen aus?
Wissen Sie, welche Kosten durch schlechte Schmierung bei Ihnen verursacht werden?
INTERFLON hat es sich zur Aufgabe gemacht, einen Beitrag zur Reduzierung zu leisten
Die
Gründung des Unternehmens basiert auf der Erfindung der „MicPol®“
Technologie durch Wim Horsmans. Er revolutionierte damit die
Schmiertechnologie und rief Interflon ins Leben. An dieser Technologie
wird seitdem permanent weitergetüftelt. Die Welt dreht sich schließlich
weiter, neue Erkenntnisse und Innovationen müssen stets berücksichtigt
werden, um Innovationsführer zu sein und auch zur bleiben…
Die MicPol® Technologie ist gänzlich frei von Mikroplastik und fällt
nicht unter die Nanotechnologie. Und das, obwohl die Feststoff-Partikel
im Schmierstoff nicht nur polarisiert, sondern auch mikronisiert sind.
Auf diese Weise entsteht eine sogenannte „Bonding Bridge“ und die sorgt
für einen gut haftenden, langanhaltenden Schmierfilm, der einen
geringstmöglichen Reibungskoeffizienten aufweist. Mit dieser Technologie
kann die Reibung um bis zu 25 % reduziert werden. Ein Prozentsatz, der
sich merklich sowohl auf die Kosten als auch auf die Leistung und das
Klima auswirkt.
Das Tüpfelchen auf dem i: die Inhaltsstoffe der MicPol®-Technologie sind zu 100 % biologisch abbaubar!
Schmierwartung erfährt Aufschwung
Um Reibung zu
verringern, muss eine Maschine oder Anlage in ihren Grundzügen richtig
funktionieren. Das bedeutet: die Verwendung von Komponenten, die auf die
Umgebung (Temperatur, trocken/feucht etc.) und die Anwendung (Last,
Drehzahl etc.) abgestimmt sind. Dies betrifft sowohl Material- und
Oberflächen- als auch die Schmierstofftechnologie. Hierin liegt auch das
eingangs zitierte Einsparungspotential.
So kommt es, dass die einst eher nicht so ernst genommene Schmierwartung immer bedeutender für Unternehmen wird. Ein integrierter, neuer Ansatz trägt nicht nur zur CO2-Reduzierung, sondern auch zur Senkung der Kosten und Erhöhung der Leistung bei. Diesen Umschwung in der Denkweise von Unternehmen weltweit sieht auch Peter Bakkum, Geschäftsführer von Interflon BV, dem Mutterkonzern: „Schließlich führt eine unzureichende Wartung der Schmierung zu Produktionsverlusten aufgrund von Stillstand und kürzeren Wartungsintervallen. Letzteres kann wiederum mit der Entwicklung von Wärme und Verschleiß infolge von Reibung zusammenhängen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir mit einer guten Schmierstoffwartung die Reibung und damit deren Auswirkungen auf Kosten, Leistung und Klima reduzieren."
Instandhaltung Reloaded
CAPEX vs. OPEX
Dieser neuen Trendwende folgend hat sich Interflon zur Aufgabe gemacht, die Wartung zu erweitern. Unter dem Motto „Instandhaltung Reloaded“ plant INTERFLON Österreich den gesamten Lebenszyklus der Fabrik mit ein. Die speziell geschulten technischen Berater von INTERFLON machen sich mit ihrem Wissen über Tribologie (Einfluss von Materialien, Bewegungen, Kräften und Schmierstoffen aufeinander), Schmierwartung und deren Zusammenhang mit der kompletten betrieblichen Instandhaltung auf den Weg zu ihren Kunden und erweitern somit die jährliche Betrachtung der Maschinenwartung als Betriebskosten (OPEX, operational expenses) auf CAPEX (capital expenses), was einen künftigen Nutzen, der über das Steuerjahr hinausgeht, beschreibt. Denn der Einfluss der Schmiertechnologie reicht über den gesamten Lebenszyklus der Produktionslinie bzw. Fabrik!
Dieses Know-how gepaart mit der MicPol® Technologie ist ein starker Gegner für Zeit- und Kostenfresser in Ihrem Unternehmen!
Wenn Sie wissen möchten, welche Ergebnisse hinsichtlich Strom- und Temperaturreduzierung oder Erhöhung der Lebensdauer der Maschinenkomponenten sowie Wartungsintervalle wir bereits bei anderen Kunden erzielt haben, dann werfen Sie einen Blick auf unsere Fallstudien.
