Manutenção da montagem de prensas verticais
Elimine o travamento de roscas em prensas verticais, proteja a disponibilidade e a segurança
Situação inicial
Um fabricante de componentes de vedação e fechamento utiliza prensas verticais para processar compostos de borracha, como Viton ou ACM, a aproximadamente 80 °C. O composto é alimentado por dois componentes com ajuste de precisão: o canotto (guia cilíndrica) e sua conexão roscada. Ambos se movem verticalmente em um ciclo sincronizado.
A montagem exigia muito esforço manual. Os técnicos tinham dificuldade para apertar as peças sem danificar a rosca, algo essencial para evitar vazamentos do composto durante a moldagem. Qualquer vazamento poderia causar obstrução e forçar a parada da prensa. A desmontagem também era frequentemente difícil devido ao travamento da rosca, exigindo força excessiva e aumentando o risco de novos danos ou lesões.
Solução
A equipe passou a utilizar o Interflon HT1200, uma pasta de montagem para altas temperaturas, formulada com partículas cerâmicas atóxicas e enriquecida com a tecnologia MicPol®. O produto forma uma barreira densa e de baixa fricção, prevenindo o contato metal com metal, mesmo sob alta carga e temperaturas elevadas.
A pasta é livre de PFAS, possui segurança alimentar (NSF H1) e suporta temperaturas de até 1.200 °C. Oferece proteção confiável contra travamento, fretting e danos à rosca, inclusive em ciclos térmicos repetitivos.
Benefícios
- Montagem e desmontagem mais rápidas e seguras de componentes roscados
- Menor risco de arrancamento ou gripagem de roscas
- Menor probabilidade de vazamentos e obstruções associadas
- Menos paradas causadas por travamento
- Redução na substituição de componentes roscados
- Mais segurança para o operador, com produto atóxico e amigável à pele
Resultados
Após a troca do lubrificante, os técnicos relataram uma rotina de manutenção visivelmente mais fluida. Nenhum caso de travamento foi registrado nos primeiros três meses, apesar do ciclo diário sob alta carga e temperatura. O risco de desalinhamento ou dano à rosca foi reduzido de forma significativa.
Sem essa mudança, a equipe provavelmente ainda estaria lidando com peças travadas, roscas danificadas, paradas não planejadas e altos custos de reposição.
Com base no desempenho inicial, o cliente projeta uma economia anual de € 26.400, impulsionada por menos falhas, intervenções mais rápidas e menor desgaste dos componentes.
