Altas temperaturas e água de resfriamento
O processo de extrusão de material plástico passa por uma sequência de etapas em que as altas temperaturas e o processo de resfriamento dificultam que os engenheiros de manutenção maximizem o tempo de atividade.
Manter os rolamentos e parafusos bem lubrificados é um desafio devido às mudanças de temperatura e à presença de água na seção de resfriamento. Além disso, quando o equipamento entra em manutenção, os mecânicos normalmente têm enormes dificuldades para soltar os parafusos. Alguns deles podem quebrar e criar um tempo de inatividade extra.
Algumas aplicações na Extrusão
Não há mais parafusos presos
Um dos principais problemas: os parafusos ficam presos com a mudança de temperatura e as pastas anti-aderentes convencionais nem sempre fazem o seu trabalho. Como conseqüência, muito tempo é gasto na tentativa de soltá-los, causando tempo de inatividade desnecessário ou até mesmo quebrando-os.
Interflon Paste HT1200, uma pasta antiaderente à base de cerâmica, é inerte (não solda) e suporta temperaturas de até 1200 ° C, evitando que os parafusos se fixem, economizem tempo e melhorem a produtividade.
Economia de energia em redutores
Os redutores da extrusora podem atingir altas temperaturas e ter um efeito negativo nas propriedades do óleo lubrificante utilizado, consumindo mais energia do que o necessário e encurtando sua vida útil.
Com o Interflon Food Lube G220, um óleo de engrenagem com tecnologia MicPol®, os redutores operam com o menor atrito possível, reduzindo consideravelmente a temperatura e o consumo de energia (até 8%). A vida útil do óleo de engrenagem é normalmente estendida por um 3 vezes.
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