Die 7 Säulen der nachhaltigen Schmierung

Nachhaltige Schmierung bedeutet mehr als nur regelmäßiges Schmieren oder die Verwendung umweltfreundlicher Produkte. Und sie bietet mehr als nur Vorteile für die Umwelt. Ein guter, nachhaltiger Schmierplan trägt in vielen Fällen auch zu geringeren Kosten und höherem Ertrag bei! Dieser Artikel stellt die sieben Säulen der nachhaltigen Schmierung vor.

1. Reibungsreduzierung

Die Verringerung der Reibung in Maschinen und Anlagen spart Energie, was einer der Schwerpunkte der Nachhaltigkeit ist. Dies ist wichtig, da der Großteil der Energie nach wie vor aus Kohle- oder Gaskraftwerken stammt, was zur Erschöpfung fossiler Brennstoffe und zur Entstehung von CO₂ führt.

Fakt: Untersuchungen zeigen, dass 20 % der weltweiten Energie zur Überwindung von Reibung aufgewendet werden*.
*Quelle: Holmberg, E. und Erdemir, A.; „Influence of tribology on global energy consumption, costs and emissions“, Friction, Band 5, Ausgabe 3, Artikel 7, 2017)

Durch den Einsatz des richtigen Schmierstoffs in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt lässt sich die Reibung um bis zu 40 % reduzieren. Dies kann zu erheblichen Energiekosteneinsparungen und einer Verringerung des CO₂-Fußabdrucks führen.

2. Emissionsreduzierung

Eine der bedeutendsten unerwünschten Emissionen, mit denen die Welt derzeit zu kämpfen hat, ist CO₂, ein Treibhausgas, das zur globalen Erwärmung und zum Klimawandel beiträgt.

Die Reduzierung der CO₂-Emissionen ist durch eine Senkung des Energieverbrauchs möglich, wie in Punkt 1 erläutert. Interflon Produkte sparen auch auf andere Weise Energie! Interflon Schmierstoffe haben eine lange Lebensdauer, was längere Schmierintervalle und einen geringeren Verbrauch ermöglicht. Das bedeutet, dass sie seltener nachbestellt werden müssen, was zu einer Verringerung der Transportkilometer und der CO₂-Emissionen von Lkw oder Schiffen beiträgt.

3. Nutzungsdauer von Anlagen

Die (Fertigungs-)Industrie entnimmt der Erde erhebliche Mengen an Ressourcen, von denen einige knapp werden. Diesem Trend kann durch die Maximierung der Wiederverwendung von Ressourcen mittels Recycling und durch die Verlängerung der Nutzungsdauer von Anlagen entgegengewirkt werden.

Bei rotierenden Bauteilen spielen Interflon Schmierstoffe eine herausragende Rolle. Unsere spezielle MicPol®-Technologie nutzt mikronisierte und polarisierte Additive, um einen widerstandsfähigen Schutzfilm zu bilden, der fest an Metalloberflächen haftet und zuverlässigen Verschleißschutz bietet. Geringere Reibung reduziert den Verschleiß erheblich und führt zu einer längeren Nutzungsdauer von Bauteilen wie Lagern, Motoren, Getrieben und Ketten.

4. Weniger (gefährlicher) Abfall

Wenn Nebenprodukte nur zur Verbrennung oder Emission geeignet sind und nicht in einem Kreislauf- oder Recyclingprozess verwendet werden können, gelten sie als Abfall. Stoffe und Materialien, die nicht effektiv wiederverwendet werden können, sind ein regelrechter Verlust für die Erde.

Interflon Schmierstoffe leisten einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung der anfallenden Abfallmenge, da sie in der Regel deutlich länger halten als herkömmliche Schmierstoffe. Das bedeutet einen geringeren Verbrauch und weniger zu entsorgenden Abfall.

Zudem ist die MicPol®-Technologie von Interflon frei von PFAS, PTFE, Mikroplastik, Silikonen, Nanomaterialien und SVHCs. Dies unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Nachhaltigkeitsziele. Verlängerte Schmierintervalle tragen ebenfalls dazu bei, den Schmierstoffverbrauch und die Menge an anfallendem Schmierstoffabfall zu reduzieren.

5. Automatische Schmiersysteme

Mit automatischen Schmiersystemen lassen sich erhebliche Einsparungen beim Schmierstoffverbrauch erzielen. Ein automatisches Schmiersystem gibt genau die richtige Menge an Schmierstoff zum richtigen Zeitpunkt ab, wodurch Überversorgung und Abfall vermieden werden. Dies trägt zur Reduzierung von Abfall und der Anzahl der Transportkilometer bei.

6. Schmiersoftware

Obwohl Interflon Schmierstoffe bereits äußerst effizient sind, lassen sich durch zusätzliche Maßnahmen der Verbrauch noch weiter senken. Eine dieser Maßnahmen ist der Einsatz der ILAC® Schmiermanagement-Software.

Diese intuitive und äußerst praxisorientierte Schmiersoftware unterstützt die Instandhaltungsabteilung dabei, die vorbeugende Instandhaltung zu verbessern und die reaktive Instandhaltung zu reduzieren. Das Programm ermöglicht es, alle Schmierstellen zu organisieren und sie mit bestimmten Schmierstoffen sowie den richtigen Schmierverfahren zu verknüpfen, optional mit visuellen Hilfsmitteln.

Durch die Erstellung einer Wartungshistorie mit dieser Software lässt sich zunehmend vorhersagen, wann ein bestimmter Schmierstelle gewartet werden muss. So wird sichergestellt, dass die Schmierung weder zu früh noch zu spät erfolgt. Zudem gewährleistet dies die Aufbewahrung wertvoller Prozessinformationen, die für Audits und Optimierungen nützlich sind.

7. Wissen

Es mag selbstverständlich klingen, aber wenn es um Schmierstoffe und Nachhaltigkeit geht, ist es entscheidend, zu wissen, was man tut. Durch die Erweiterung des Wissens und des Verständnisses beim Wartungspersonal und im mittleren Management können Unternehmen die Vorteile von Schmierstoffen im Hinblick auf Nachhaltigkeit maximieren und Folgendes erreichen:

• Minimaler Schmierstoffverbrauch
• Maximale Reibungsreduzierung
• Maximale Energieeinsparungen
• Geringere CO₂-Emissionen
• Verlängerte Lebensdauer der Anlagen
• Maximale Schmierintervalle
• Geringerer Ressourcenverbrauch

Möchten Sie mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns. Unsere Technischen Berater erstellen Ihnen gerne einen Business Case, der genau aufzeigt, was der Einsatz von Interflon Produkten für die Umwelt sowie für Ihre Kosten, Ihren Ertrag und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bedeuten kann.